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Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲(chǔ)油罐高壓水(shuǐ)射流清洗係統(tǒng)清洗流程介紹(shào)
時間:2013-05-21 來源: http://www.bodabxg.cn
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射(shè)流清洗係統是北京www.91潔清(qīng)潔(jié)設備有限公司集各(gè)個方麵人才密切(qiē)配合協同完成的項目,為了達(dá)到安全(quán)、高效的清洗效果,該公司(sī)根據製定(dìng)的工藝原理,結合工程實際經驗,編製了內浮頂儲油罐機械清洗(xǐ)的(de)清洗流程(chéng)。具體(tǐ)工藝(yì)原理請參照(zhào)《內浮頂儲(chǔ)油罐(guàn)清洗方(fāng)案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓(yā)水射(shè)流清洗係(xì)統》。

Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓(yā)水射(shè)流清洗係(xì)統清洗流程介紹:
1、擺放清洗器材
將清洗過程中所需器材擺放到位(wèi)。
2、排油
排油時泵排量不宜過大(dà),這樣可(kě)以最大限度地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道(dào)主要包括臨時蒸汽管(guǎn)道(dào)、罐內介質循環管道、氮氣管(guǎn)道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管(guǎn)等,將其安裝完成以後,需對承壓管道進行密封性(xìng)壓力試(shì)驗以檢驗安裝的可(kě)靠性。
4、鋪(pù)設與連接電纜
施工方電工根據設(shè)備需求進(jìn)行電(diàn)纜的鋪設連接(jiē),用電電(diàn)源可由業主提供,或由施工方自備發電設備提供。
5、注水、氮(dàn)氣
根據內(nèi)浮(fú)罐的直(zhí)徑、罐內沉積物的分布狀況,估算用(yòng)水量;注水量以覆蓋罐內底(dǐ)板並滿足罐內(nèi)介質循環為宜;注水時將水加入到水槽(cáo)中通(tōng)蒸汽,加熱到70℃,然後通(tōng)過(guò)臨時管道泵送至罐內;氮氣注入量以能滿足罐內(nèi)氧氣濃度低於8%為準,氮氣注入從熱水進罐時起,到強製通風(fēng)前結束。
6、循環(huán)加熱(rè)並(bìng)進行氣體監測
當向罐內注水覆蓋住罐底板以後,即可開始通過熱交換器給水(shuǐ)加熱;罐內氣相空間的溫(wēn)度應低於80℃;循環加熱時即開始進行氣(qì)體監測,每兩(liǎng)小時記錄一次;在確認罐內可燃氣體體積分數低於爆(bào)炸下限(xiàn)的10%時,可以斷定在罐內溫度較高的情況下,油蒸氣的蒸發量已大幅降低,這時可以停(tíng)止循環加熱,降低罐內溫度(dù),從而進一步降(jiàng)低油蒸氣的蒸發量,使罐(guàn)內可燃(rán)氣體濃(nóng)度更低(dī)。
7、回收浮油
在進行加熱循環罐內介質時,啟動油水分離裝置,對循環的油水混合物進行油水分離處理,並對浮油進(jìn)行回收,分離出來的水繼(jì)續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔處(chù)安裝兩台大(dà)排量防爆軸流(liú)風機,一台向罐內吹風,一台通過預(yù)置好(hǎo)的防靜電(diàn)布袋風管向外排氣;同時,罐頂(dǐng)安裝一(yī)台氣動抗靜電抽風機,通過風管從浮船上方1米處向罐(guàn)外抽氣,以(yǐ)最(zuì)大限度的(de)置換罐內及浮船(chuán)以上的氣體。
9、高壓水射流清洗
當罐(guàn)內氮氣、硫化氫的體積分(fèn)數分別為20%、10%,可燃氣體體積分數低於爆炸(zhà)下限的10%時,操作人員開始進罐使(shǐ)用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高(gāo)壓射流清洗。
10、處理並(bìng)排放汙水
清洗結束後(hòu),含油汙水需要進行處理後再排放,水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標準。
11、人工清掃油罐內部(bù)
將殘留在油罐內部的土砂、鐵鏽、固態物、殘(cán)存淤(yū)碴清除到油(yóu)罐外,達到動(dòng)火條(tiáo)件。
12、處理廢棄物
清洗過(guò)程中會產(chǎn)生(shēng)一定量的廢棄物,主要是罐內殘留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理(lǐ)使用的鋸末(mò)、抹布等。
13、拆卸管道,恢複現場
拆除臨時安裝的管道,以及罐內設施(shī)和罐(guàn)外現場的恢複。
- 標簽:
- 清洗係統
- 清洗流(liú)程
- 高壓水射流
- 內浮頂儲油(yóu)罐
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