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首頁 > 技術文（wén）章

煉油廠催化裝置油氣管線傳統清（qīng）洗方法與高壓清洗機清洗方法的優缺點比較

時間：2013-07-27     來（lái）源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

在石油化工企（qǐ）業中，煉油（yóu）廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽（qì）管線，因生產規模的不同，直徑一般（bān）為（wéi）800-1200mm，豎直管高400-600mm。在（zài）生（shēng）產過程中，因摻煉渣油，管內壁很容易結焦。如果（guǒ）不及時徹底清除（chú），會（huì）嚴（yán）重影響到安全生產和產品質量（liàng）。
 
傳統的清洗方法主（zhǔ）要有兩種（zhǒng），一種是采用管線頂（dǐng）部開孔，人用軟梯或（huò）吊籃進入管內手工清焦。另一種是將管線分段拆出，吊到地麵人工清理。以下主要（yào）介紹這兩種清洗方法。
 
一（yī）、管線頂（dǐng）部開孔
 
煉油廠催（cuī）化裝置油氣管線（xiàn）頂部開孔（kǒng）
 
這種方法是采用管（guǎn）線（xiàn）頂部（bù）開孔（kǒng），然（rán）後由人用軟梯或吊籃進入管內手工清焦。人工進入管內清洗是最傳統的（de）清（qīng）洗方法，至今（jīn）還有（yǒu）企業在使用這種清洗方法。缺點是人進管線（xiàn）作業不安全、粉塵大對人體有損害、效率低、速（sù）度慢、工期長、手工清焦質（zhì）量差等缺點。
 
二、管線分段拆（chāi）出
 
煉油（yóu）廠催化裝置油氣管（guǎn）線分（fèn）段拆出
 
由於油氣管線位於設備框架之（zhī）間（jiān），吊裝十分困難，並且管（guǎn）線材料為CrMo鋼，焊（hàn）接難度很大。除此以外，該方法仍存在工期長、費用高、清焦質量差（chà）等弊端。
 
近幾年，高壓清（qīng）洗機在清洗領域（yù）的發展異常迅速，由於其具有（yǒu）投資少、環保無汙染、不損壞被（bèi）清洗基體、應用範圍廣、節（jiē）能等特點，所以受到了廣泛的好評。尤（yóu）其在中國石（shí）油化工企業，使用高壓清洗機（jī）清洗各類設備的汙垢已經越（yuè）來越普遍（biàn）。高壓清洗機（jī）清洗煉油廠催化裝置油氣管（guǎn）線具有清洗速度快、質量好（hǎo）、無粉塵、無（wú）汙染、工（gōng）期短、費用低且不用人（rén）進入油氣管線等諸多優點，目前（qián）已成為各（gè）大煉油廠（chǎng）的首選清洗方案。
 
高壓清洗機的工作原（yuán）理是通過高（gāo）壓泵將普通（tōng）的（de）自（zì）來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔（kǒng）徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中（zhōng）的射流束，也就是我們常說（shuō）的高壓水射流，由於（yú）高壓水射流具（jù）有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可（kě）立即將結垢物打碎脫落（luò）並衝走（zǒu）。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。
 
我們針對煉油廠催化裝置油氣管線的清洗建（jiàn）議配備（bèi）二維（wéi）旋轉噴頭，即繞著一（yī）個軸旋轉（zhuǎn）的噴頭，外形尺寸和所清洗物件內壁內徑相適（shì）應。二維旋轉噴頭作業時進給方式有（yǒu）兩種，一種為噴杆直（zhí）接遞進（jìn）式，另（lìng）一種為繩索牽引式，前者適用於比較短的容器和管道，而後者適用於長容器和管道的清洗。
 
管道清洗（xǐ）配件大口（kǒu）徑管路導向（xiàng）支架
 
北京www.91潔清潔設備有限（xiàn）公司（sī）目前已為多家煉油廠共計20餘套催化裂化裝置提供了數十台DP 900/73EM高壓（yā）清洗機用以解決上述問題，均取得了令人滿意的效果。詳情請參照《高效煉油催化裝置油（yóu）汽（qì）管線清洗（xǐ）設備—DP 900/73EM高壓清洗機（jī）》。
  • 標簽：
  • 油氣管線（xiàn）清洗方法
  • 煉油廠催化裝置清洗方法
  • 高壓清洗機清洗油氣管線的特點
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