換熱器是一種熱能（néng）轉換和餘熱利用的設備，在化工廠、發電廠（chǎng）及石化企（qǐ）業等工業領域應用十（shí）分廣泛。由於冷卻水在熱交換過程中，冷凍水吸收了冷卻水（shuǐ）的熱量，使其溫（wēn）度上升，此時原來溶於（yú）水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下（xià）析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和（hé）MgCO3的溶解（jiě）度隨溫度的上升而下降，從水中結晶析出（chū），當這些結晶物不斷地沉（chén）積於換熱器內表麵，便形成了很硬的水垢，這不（bú）但（dàn）影響了熱交換效（xiào）率，還增加了能耗，嚴（yán）重時還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致（zhì）停機。因此（cǐ），為了使換（huàn）熱器發揮其最大的導熱（rè）功能，就需要（yào）定時進行清洗。

 

北京www.91（gāo）潔清潔設備有限公司是一家（jiā）專業（yè）清潔環保設備供應商，在高壓水清洗（xǐ）、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗。目前已為各種行業各種領域的換熱器提供過多種成功（gōng）的（de）清洗方（fāng）案（àn）。以下主要介紹各大領域換熱器（qì）清洗除垢解決方案。

 

 

換熱器的（de）傳統清洗方（fāng）法主要采用人工清洗和化學清洗，然而人工清洗換熱器存（cún）在（zài）效率低、效果差、勞動強度大等缺（quē）點。而化學清洗換熱器雖然效果不錯，但是效率比較低，並且清洗（xǐ）後的化學廢液不（bú）易處理，對（duì）設備也會造成腐蝕，還會汙染（rǎn）環境。

 

 

高壓清洗機是近年來發展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用（yòng）途非常廣泛，幾乎橫跨了所（suǒ）有（yǒu）的工業清洗領域。尤其在我國（guó）對環境保護要求愈發嚴格的（de）大環境下，高壓清洗機這種（zhǒng）零汙（wū）染排放的環保型清洗設備愈發（fā）得到各大（dà）企業的青睞（lài）。該設備具有清洗質量好（hǎo）、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用範圍廣等（děng）優點，現在（zài）已成為換熱器（qì）清洗（xǐ）行業中的（de）首選清洗設備。

 

 

換熱器清洗主要分為管程和殼程，殼程（chéng）清洗一（yī）般是采用人（rén）工手持高（gāo）壓噴槍衝洗或是（shì）將（jiāng）噴嘴布置（zhì）在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準（zhǔn）管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊（biān）沿縱向清洗管間垢物，直至（zhì）將（jiāng）管間所（suǒ）有縫隙的汙垢清洗幹淨，從而完成換熱器殼（ké）程（chéng）的清洗。管程的（de）清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管（guǎn），然後用剛性噴（pēn）槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴（pēn）槍控（kòng）製閥，使（shǐ）高壓（yā）水加壓，一直到達額定壓力，隨後，在清洗（xǐ）過程中，逐步使噴（pēn）槍（qiāng）向管道深部（bù）推進，直到高壓水射流從換熱器另外一端（duān）噴出。之後（hòu），操作人員將噴槍在工作狀態下緩（huǎn）慢抽回，垢物（wù）則繼續被破碎（suì），直到將噴槍拉（lā）回到送進時的管口處，這時垢物也陸續被排出管道（dào）。此後（hòu），采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將（jiāng）整台換熱器的管程清洗幹淨。具（jù）體清洗管內壁時一般采用以下幾種方（fāng）式：

 

1、管道旋轉噴頭

 

 

此種噴（pēn）頭（tóu）大多（duō）為一前三後、一前（qián）四後或純（chún）粹是向的噴嘴布置，向後的噴嘴噴射高壓水射流（liú）清（qīng）洗汙垢（gòu）的同時帶動高壓軟管引入管道，從而達到清洗內壁的（de）效（xiào）果。

 

2、高壓硬管（guǎn）

 

 

當管內壁有堵塞情況發生（shēng）時，可采用直徑較為細小的硬管連接直線噴嘴清（qīng）洗管道內壁（bì）。

 

3、半自動、全自動多管槍

 

 

其特點為噴嘴數量（liàng）多、安全性（xìng）高、清洗速度可（kě）調（diào）節。

 

 

1、火力發電站

 

國（guó）外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清（qīng）洗機清洗換熱器，並在實際應用中取得（dé）了非（fēi）常好的效果。高壓清洗機的在電廠的應用不隻局限於清洗換熱器，還可以用於清洗冷油器、發電機空冷（lěng）器、汽輪機轉子及隔板等（děng）。

 

 

我們在（zài）某發電廠汽輪機組換熱器銅管使（shǐ）用DI 350/23EM高壓清洗機清洗後，機組（zǔ）的真空度明顯上升，傳熱端差（chà）明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下（xià）降，例（lì）如在（zài）2.5萬千瓦負荷時，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。並且（qiě）使換熱（rè）器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以（yǐ）上，排氣溫度由45°C下降到39°C。

 

推薦型號（hào）：

 

 

2、核電站

 

目前，我國的核電站（zhàn）都屬（shǔ）於壓水堆。與常規（guī）火電站相（xiàng）比較，核電站的核（hé）燃料產生的熱（rè）量是通過換熱器從一回（huí）路(含放射性冷卻劑的回路)傳導至二回路(驅動汽輪機的蒸汽（qì）回路)。說白了就是把換熱器想象成常規火電站的鍋爐。由於核電站換熱（rè）器的材質普遍采用鈦合金，本身並不易結垢，但時間長了會造成泥渣（zhā）沉積，而泥渣沉（chén）積會造成管材腐（fǔ）蝕，蒸汽壓力不穩（wěn）及運行不穩定等不良影響。

 

 

經過試驗證明，我們在某（mǒu）核電站（zhàn）采用（yòng）DP 280/74EM高壓清洗機清洗（xǐ）泥渣的應用是可行的，通過泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在管板區（qū）域的破損速率（lǜ），從而有力地促進了核電站的安全穩定（dìng）運行。

 

推薦型號：

 

 

3、煉油廠

 

換熱器在煉（liàn）油工業中（zhōng）的應用是十分廣泛的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設（shè）備利用（yòng）率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計，換熱器在化（huà）工建（jiàn）設中約占投資的1/5，因此換熱器的利用率及壽命是目前研究的一大課題。而現今工（gōng）業（yè）上使用最多的冷卻介質（zhì）就是（shì）各種天然水，淡水中的CaCO3預熱結垢（gòu）是換（huàn）熱器換熱效率降低的一大難題。為了使換熱器發揮其最大的導熱功能，就需要定時進行清洗。

 

 

經試驗表明，在（zài）一般（bān）情況下（xià），采用DP 500/38EM高壓清洗機即可滿足要求，但也有一些情況，需要1400bar甚至是2000bar的（de）壓力。

 

推薦型號：

 

 

4、糠醛廠

 

導熱油在現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循環加熱使用。在（zài）這種運行狀態中（zhōng），導熱油容易發展縮（suō）聚反應形成粘度高的高分（fèn）子化合物，又容易發生熱裂解形成容易揮發的小分子化合物和碳的單體。這些（xiē）高分子化合物、積碳、殘炭、設備表麵的鐵（tiě）鏽及其他雜質混（hún）合形成了導熱油（yóu）的碳化結焦垢。這種碳在換熱器的管內很容易沉積、粘附在管內壁中，長期（qī）運行會降低換熱效果，嚴重時更會造成（chéng）設備的損壞，甚至造成人員傷亡。所以，必須（xū）定期對其進行清（qīng）洗。由於導熱油垢是一種由聚合物、炭（tàn）及雜質組成的混合物（wù），所以采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油（yóu）碳化結焦垢，隻（zhī）要將其加熱到一定溫度範圍內進行（háng）清洗是一種非常好的方法。

 

 

我們用DP 1200/34EM超高壓清洗機對（duì）兩台換（huàn）熱（rè）器進行了清洗試驗，清洗過程同時通過（guò）殼程采用中壓蒸汽加熱。例如清洗一根長6m、直徑20mm的列管，隻花費了約1-2min，而且清洗後管內壁十分（fèn）幹淨，並無材（cái）質損（sǔn）傷，勞動強度得以大幅度降低。設備運行後，換熱效（xiào）率恢複（fù）到原有水平，達到了設計要求。

 

換熱（rè）器清（qīng）洗前殼程進口溫（wēn）度（dù）為45℃、出口溫度為95℃；管（guǎn）程進口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗後（hòu）為殼程進口溫度為45℃、出口溫（wēn）度為118℃；管程進口溫度為（wéi）340℃、出口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱（rè）油碳化結焦垢具（jù）有（yǒu）清洗效果好、清洗費用低、環境汙染小、清洗效率高、勞動強度低等一係列優（yōu）點。

 

推（tuī）薦型號：

 

 

5、冷庫

 

冷庫是冷凍食品公司（sī）的（de）必備設備，其製冷主要是使用氨係統，氨在係統中完成一個製冷循環需要經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四（sì）個基（jī）本過程。製冷係統主要由壓縮機、冷凝器、節（jiē）流閥（fá）和蒸發器四個部件組成，他們之（zhī）間用管（guǎn）道和（hé）其他輔助設備連接，以便形成（chéng）一個封閉的係統。立式殼管式冷凝器是氨製冷係統中的重要組（zǔ）成部（bù）分，其主要的作用是把壓縮機排出的（de）高溫高壓氨氣冷卻（què）成為液（yè）體，氨氣放出的熱量由冷卻介質(水)帶走。由於冷凝器使用的是水冷卻方式，所以（yǐ）在氨氣放熱冷凝過（guò）程中一定（dìng）會存在冷卻（què）水的蒸發（fā）及溫度變化的現象，從而導致傳熱管受熱麵易結生水垢，隨著時間（jiān）的積累，水垢會越積越多，將會阻礙熱量的傳遞，以至於降低係統的換熱效率和製冷效果，導（dǎo）致設備能耗增加，運行（háng）及生產成本增加，嚴重時還會影響設備的（de）正常運行，造成生產事故和人身安全。所以（yǐ），定期清除傳熱管的水垢是（shì）非（fēi）常必要的。高壓清洗機清洗冷凝器傳熱管（guǎn）具有可在冷卻係統不停（tíng）機（jī）的狀態下對冷凝器進行清洗，大大降低了運行成本，並且（qiě）對被清（qīng）洗物(傳熱管（guǎn）)表麵不會造（zào）成損傷、並（bìng）且無腐蝕、無漏氨現（xiàn）象發生，傳熱管內（nèi）壁除垢率可（kě）達95%以（yǐ）上。

 

 

推薦型號：

 

 

6、造紙廠

 

造紙（zhǐ）廠堿回收車（chē）間（jiān）蒸發器及其他管道長（zhǎng）時間使用會產生結垢現象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴重時（shí）還會把管路堵死，從而影響整個車間的生產（chǎn）計劃。為了避免這種（zhǒng）問（wèn）題的發生，就需要對這些設備定期進行清洗。我們使用DP 400/45EM高壓清洗機對某（mǒu）造紙廠堿回收車間的兩列五效長管升膜蒸發器管道做了二次清洗實驗（yàn），結果非常令人（rén）滿意。DP 400/45EM高壓清洗機操作簡單方便，使用靈活。可根據各設備的結垢（gòu）情況隨（suí）時進行清洗，對於內孔Φ50長7米的管道，每根隻需三分鍾就可（kě）以完成清洗。

 

 

推薦型號：

 

 

 

1、高壓（yā）清（qīng）洗機的（de）位置擺（bǎi）放要合理，進入施工現場後（hòu），要（yào）選擇合（hé）適的位置，方（fāng）便操作和實（shí）施（shī）。

 

2、要（yào）了解被（bèi）清洗設備的（de）位置、狀況和現場水源（yuán）和（hé）電源情況，製定詳細的清洗方案，以（yǐ）便（biàn）有（yǒu）順序的進行清洗。

 

3、檢查高壓管的外觀，是否有開裂和輾壓痕跡，噴嘴是否有損壞和堵塞的情況（kuàng）。隨後連（lián）接高壓管及噴嘴。

 

4、高壓清洗機啟動前要認真檢查（chá）各螺紋的（de）連接部位是否有鬆（sōng）動，曲軸箱內和滴油池內的潤滑油是否加足，單向溢流調（diào）壓閥應（yīng）在歸（guī）零狀態，絕不（bú）能帶壓啟動高壓清洗機。

 

5、打開（kāi）電源閥門，並低壓放氣。

 

6、兩名（míng）操作人員握住膠管和硬管，噴嘴要射向沒有人的空（kōng）曠地帶，嚴（yán）禁把噴（pēn）嘴對準人群。

 

7、單向溢流調壓閥調壓螺杆處（chù）於（yú）歸零狀（zhuàng）態時，點動一下啟動按（àn）鈕開關，電機旋轉方向要與機器上所示箭頭方向一致，否則需要重新連接電源。

 

8、完成（chéng）安裝、檢查、電機調試工作後，開（kāi）啟電源，使機器空載運行。

 

9、空（kōng）載運行中，各部件檢查正常（cháng）後，將調壓螺杆順時（shí）方向旋轉，將壓力調到200bar，運行15到20分鍾，確認沒有異常後，調至額定（dìng）壓力（lì），正（zhèng）常運（yùn）行一定時間後，沒有異常，調試完畢。

 

10、清洗工作（zuò）中，需要有專人看管清洗設備，隨時觀察機器運轉時柱塞溫度和漏液情況，保障水（shuǐ）管（guǎn）管路（lù）暢通無堵塞，防（fáng）止外（wài）力碰撞或者輾壓高壓膠管，如發現異常，應立即停機或者（zhě）關（guān）閉（bì）電源。

 

11、清洗完成後，要按照順序關機，先卸壓（yā），再關電源，最後關閉水源。

 

 

1、高壓清洗機的工（gōng）作介質是水，水的取用也是很方便的，但是要（yào）特別做好水的過濾環節，防止堵塞高壓膠管，尤其不能（néng）將有垢渣和雜質的自來水進入高壓清洗機的輸水管中。

 

2、使用（yòng）高壓清洗機清洗管殼式冷凝（níng）器（qì）時，要做好操作人員的安全保護措施，帶（dài）好安全帽。還要加強施工人員的安全教育，做到安全施工。

 

3、在清洗過程中，要配備專人操作（zuò）腳踏控製閥，保證隨時可以和清洗操作人（rén）員配合，做到及時減壓排水。

 

4、在清洗操作工作麵時，用隔板遮擋從冷卻塔管道中噴流出的（de）冷卻（què）水，使（shǐ）傳熱管（guǎn）口（kǒu）充分暴露，方便施工操作。

 

5、準備工作完成後，開始對傳熱管進行（háng）清洗（xǐ），需要兩（liǎng）名操作人員緊（jǐn）握硬管和噴嘴，將其放到傳熱管中，再開啟電源操作（zuò）。

 

6、電源開啟後，高壓清洗機操作人（rén）員順時（shí）針方向旋轉調壓（yā）閥調壓螺杆，使（shǐ）清洗壓（yā）力逐漸升高，施工人員要隨（suí）時觀察高壓水射流的除（chú）垢（gòu）能力，一旦（dàn）達到合適（shì）的壓力，要及時通知（zhī）高壓清洗機（jī）操作人員停止旋轉調壓閥。隨後（hòu），施工人員緊握高壓清洗機的（de）高壓管，緩慢（màn）向下移送噴嘴，高壓水射流（liú）對傳熱管的水垢（gòu）產生強力衝擊，使得水垢脫落，根（gēn）據傳熱（rè）管水垢的狀況，可以上下多次的（de）移動噴嘴對（duì）傳熱管內壁進行清洗，直到全部水（shuǐ）垢脫落（luò）。用腳踏控製閥減壓排水後（hòu），操（cāo）作人員將硬管和噴嘴移出，然後再逐根對傳熱器管道進（jìn）行清洗。

 

 

1、剛性高壓噴槍易出現的安全事故

 

剛性高壓噴槍的一個噴嘴或（huò）多個噴嘴多向前方或者前斜方布置，單孔錐狀高壓水射流清洗完全堵死（sǐ）的列管，多（duō）孔斜射高壓水射流則對列管管壁垢物進行（háng）打（dǎ）擊、楔劈、鏟削等綜合（hé）作用，最終使其（qí）破碎。噴槍的推進由人工進行，當剛性噴（pēn）槍推出到（dào）列管出口時，高壓水（shuǐ）射流極易傷害出口附近的人員，輕者將人（rén）打傷（shāng），重者將人擊穿，從而造（zào）成重大安全事故（gù）。

 

事故的預防措施：

 

剛（gāng）性噴槍前（qián）直射或者前斜射的噴嘴伸出列管前，高（gāo）壓水射流一直衝擊壁管，當高（gāo）壓水射流剛離開出口端麵時，應該立刻抬起腳踏控製閥，以（yǐ）免高壓水射流直射傷人。

 

2、雙槍（qiāng）作業時誤（wù）射（shè）傷人

 

為了提高清洗速度，有時會使用一台高壓清洗機兩把噴槍同時作業，操（cāo）作人員（yuán）也是分為兩組。這時如果兩台換（huàn）熱（rè）器距離很近，這兩組（zǔ）操作人員就很容易互相幹擾，配合一旦出現失（shī）誤，高壓水射流掃向對方，就會造成人（rén）員傷害。

 

事故預防措施：

 

兩（liǎng）把（bǎ）噴槍在（zài）距（jù）離較近的兩台換熱器進行清洗時，一定要避免兩把噴槍對射或者橫斜射，這樣極易傷害到操作人員，通常要將（jiāng）兩把噴槍平行作業就可（kě）以保證作業安（ān）全（quán）。

 

3、噴槍操作人員在高台上作業失平衡滑跌（diē）傷人

 

高台大多為腳手架形（xíng）式，噴槍操作人員在腳（jiǎo）手架上作業比在地麵上作業（yè）更困難（nán），由於噴槍的後座力衝擊，使得持槍人極易滑到傷害自已，並且持槍人（rén）同時手中拿著噴槍，失去穩定後又容易傷害到別人，所以在平台上作業時要特（tè）別小心（xīn），注意安全，一定要有穩妥的作業平台才（cái）能開槍作業。

 

事故預防（fáng）措施（shī）：

 

換熱器（qì）清洗平麵通常（cháng）有兩三層樓高，所以在（zài）平台上作（zuò）業必須（xū）架設牢固，平台上的鋪板必須綁捆結實，周邊要設置欄杆。高（gāo）台作業必須係好安全帶，確保安全（quán），這樣操作人員才不會跌倒摔倒。

 

4、高壓（yā）噴槍操（cāo）作人員與腳踏控製閥控製（zhì）人員配合失誤傷（shāng）人

 

換熱器在進行清洗時，大多為一人控製高壓噴槍，一人控製腳踏控（kòng）製閥（fá），兩人互相配合的同時又互相製約才（cái）不致發生事故。如果當持槍人未準備好的情況下腳踏（tà）控製閥控（kòng）製人員（yuán）就（jiù）踩下腳踏控製閥時，則（zé）持槍人不是傷害（hài）到（dào）自己就是傷害（hài）到他人，這是十分危險的。

 

事故預防措施：

 

當持槍人手（shǒu）持高壓噴槍（qiāng）並沒有對準管孔時，腳踏控製閥控製人員可以拒絕持槍人（rén）的（de）發號施令，這樣就避免了持槍人誤操作以至於安全事故的發生。另外需要注意的（de）是，換（huàn）熱器清洗作業區周（zhōu）圍的地平麵上，必須設置圍欄，同時要有明顯的警告標記，如“射（shè）流作業”、“高壓（yā）危（wēi）險”、“禁止靠近”等。