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首頁 > 技術文章

金屬切削加工中（zhōng）的毛刺問題及解決方法

時間：2018-11-09     來源： 北京德（dé）高潔清潔設備有（yǒu）限公司

毛（máo）刺是（shì）金屬切削加工中產生的普（pǔ）遍現象之一，金屬（shǔ）的切削過程也是切屑形成的過程，不同的切削刀具（jù）有（yǒu）不同的加工方法，毛（máo）刺的形成機理、形狀、對工件質量的影響程（chéng）度也不同。下麵我們（men）說一下切削的類（lèi）型，工件材（cái）料的性能（néng）、切削條件不同時（shí）會產生不同類型的切（qiē）屑。
 
去毛刺工件對比
 
1、帶狀切屑
 
使用較大前角（jiǎo）的（de）刀具並選（xuǎn）用較高切（qiē）削速度（dù）、較小的（de）進給量（liàng）和背吃刀（dāo）量切削硬度較低的塑性材料時，切削層金屬經（jīng）過終滑移麵，產生了較大的塑性變形，但尚未（wèi）破裂即被切離母體，從而形成連綿不斷的帶狀切屑。形成帶狀切屑的過程比較平穩，切削力波動也較小，加工表麵較光潔，精度好。
 
2、節狀切屑（xiè）
 
一般用較小（xiǎo）的（de）前角、較低的切削速度加工中等硬度的塑性（xìng）材料（liào）時容易形成這類切屑。由於變形較大，切削力大，且有波動，加（jiā）工後工件表麵較粗糙。
 
3、單元狀切屑（xiè）
 
切削（xuē）塑性很大（dà）的鋁、銅等材料（liào），切屑易在前麵上形成粘（zhān）結（jié）不易（yì）流出，產生（shēng）很（hěn）大變形，使材料達到斷裂極限，形成很大的變形單元。
 
4、蹦碎切屑
 
在切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時，切削層金屬發生彈性（xìng）變形後，一（yī）般不經（jīng）過塑性變（biàn）形就突然蹦碎，形成不規則的碎塊（kuài）屑片。
 
我們可（kě）以通過降低刀具前刀麵的表麵粗糙度；增大刀具前角；減少切削厚度；對工件適當熱（rè）處理，減少塑性變形；建立超（chāo）穩定的加工（gōng）環境等方法，盡量避免毛刺的產生。但工件上的毛刺總是或（huò）多或少的出現，這時我們需要注意在工件熱處理前有效（xiào）地去除毛刺，以免熱處理後毛刺不易去除。
 
高壓水去毛刺機演示
 
傳統去毛刺方法是（shì）人工打磨（mó），雖然簡（jiǎn）單（dān）易行但效率（lǜ）低、效果差，要適時改進（jìn）去毛刺方法，采（cǎi）用（yòng）適（shì）合的工藝。零件內孔主要有微孔、細（xì）孔、長孔、異形孔，孔內部的拋光去毛刺加（jiā）工，通常的刀具不能到達內孔所要去毛刺的部（bù）位。www.91潔數（shù）控高壓水去毛刺機以高壓水射流為動力源，適（shì）用於清除機加工過程中粘連在（zài）工件內孔處的毛刺，特別對機加工表麵毛（máo）刺的去除十分有效。
 
www.91潔數控高壓水去毛刺機
 
www.91潔高壓水內孔（kǒng）去毛（máo）刺（cì）機經過四級過濾的純（chún）淨水經過高（gāo）壓設備產生（shēng）高壓水射（shè）流（liú），經過噴嘴的高壓水射流一邊旋轉、一邊打擊零件內孔上的毛刺，從而將毛刺清除幹淨。噴嘴噴射角度（dù）可根據零件加工（gōng）要求定製，高精度電腦數控搖籃可實現（xiàn）360º旋轉精準定位。
  • 標簽：
  • 去（qù）毛刺
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