“無(wú)粉塵、不返鏽”的智能化船(chuán)舶除鏽設備——www.91潔船舶除鏽機器人
時(shí)間:2022-09-09 16:40:00作者:LeeZhou來源:www.91潔清潔設備
受(shòu)海洋環境影響,船舶經過一定時間的航行和停泊,船殼板或船體(tǐ)結構的表麵會逐漸形成(chéng)較為嚴重的鏽蝕(shí)層,如不及時處(chù)理,會對船舶結構強度和船舶航行安全帶來隱患,大多數修造船(chuán)主多采(cǎi)用對船體表麵進行噴塗的形式來進行防腐,形成保護層隔絕腐(fǔ)蝕因素。而在塗裝前,必須對船體表麵進行除鏽清(qīng)理處理,去除船體(tǐ)表麵油汙、氧化層、鏽(xiù)蝕等汙垢(gòu),使船體表(biǎo)麵達到(dào)一定的潔淨度,增加塗層的附著力(lì),才能使保護塗層達到預(yù)期的保護效果。
據實驗證明,影響塗層壽命的因(yīn)素中金屬表麵除鏽(xiù)質量占49.5%,塗裝工藝條件占26.5%,塗(tú)層厚(hòu)度(dù)占19.1%;塗料種(zhǒng)類占4.9%。可見,塗裝前船舶表麵處理的質量是(shì)影響塗層保護(hù)性能的關鍵因素。然而傳統(tǒng)的除鏽工藝都相對落後,導致除鏽質量不理想,從而影響到了塗裝的效果(guǒ)。以往傳統除鏽工藝有人工除鏽、動力除鏽、噴砂除(chú)鏽的方(fāng)式,這些(xiē)傳統船舶除鏽工藝普遍具有勞動強(qiáng)度大、除(chú)鏽質量差、除鏽效率低、除鏽過程中產生大量粉塵、不利於環境的保(bǎo)護,不利於作(zuò)業人員的人身健康等問題。為提高環(huán)境(jìng)保護、工人健康、提高工(gōng)作效率、改(gǎi)善塗裝效果(guǒ),傳統除鏽工藝(yì)的被取代(dài)成(chéng)為必然趨勢,超高壓水射流除鏽工藝應運而生。

超高壓水射流除鏽的原理是將普通(tōng)水(shuǐ)通過高壓泵加壓到數百乃至數千大氣壓力,然後通(tōng)過特殊的噴嘴,以(yǐ)極高的速度噴出一股能量高度集(jí)中的水(shuǐ)流,巨大的打擊能量能(néng)夠快速衝洗、打擊船體表麵的鏽蝕、油汙(wū)、附著物(wù)、氧(yǎng)化層等汙垢。采用這種高壓水射流技術(shù)進行船舶除鏽,與傳統除鏽方(fāng)法相比具有無汙(wū)染、無損傷、無粉塵、除鏽效率高、質量有保障的優(yōu)勢,杜絕了噴砂粉塵排放,保護了周邊大氣環境,保護(hù)工人(rén)身心健康(kāng);無火(huǒ)花產生,有效抑製了火災和爆炸的危險。
隨著科技的發展,爬壁機器人搭載超(chāo)高壓水除(chú)鏽機構進行船舶除鏽方式逐漸代(dài)替手持高水槍高空(kōng)作業的方式,解(jiě)決人工高空作業帶來的安全隱(yǐn)患(huàn),但利用爬壁機器人進行船舶除鏽還需要(yào)解決一係列(liè)具體問題,如:船舶除鏽是曲壁高空作業;廢水的回收和廢渣的處理(lǐ);必(bì)須克(kè)服“返鏽”等等,尤其是超高壓水除鏽(xiù)後的鋼板易返鏽,對後期塗裝影響較大。
www.91潔CR4D船舶除鏽機器人是將超高壓水射流除鏽、真空(kōng)係統吸附排渣(zhā)、爬壁機器人(rén)作業三者協調於一體。通過超高壓泵獲得水射流除鏽能(néng)量,以爬壁機器人為載體(tǐ),搭載真空除鏽清(qīng)洗器,將除鏽過程中產生的鏽渣和廢水回收到地麵處理設備中,漆渣(zhā)自動裝袋(dài),汙水經過濾、達到排放標準(zhǔn)排掉;由於(yú)在除鏽的(de)過程中除鏽空(kōng)間內保持著一定的(de)真空度(dù),超高壓水射流(liú)以一定的角(jiǎo)度從噴頭(tóu)中噴出(chū)衝擊在鋼(gāng)板上,使鋼板表麵產生高溫,這(zhè)樣在除鏽過(guò)程中鋼板表麵(miàn)的(de)水滴很快(kuài)被蒸發,從而(ér)達到了(le)利用(yòng)水除鏽而不產生返鏽的目的(de),整個除鏽過程(chéng)中工作(zuò)過程不但無粉(fěn)塵,而且幾(jǐ)乎看不見水。
爬壁機器人采用磁吸附(fù)和真空吸附相結合,具有良好的附壁功能,能夠(gòu)牢牢吸附在船體表(biǎo)麵;四驅底盤(pán)驅(qū)動方式,負載和爬高能力強,移動速度快,反(fǎn)應靈活(huó),並具(jù)有一定的曲麵越障能力;設備操(cāo)作簡(jiǎn)單、自動化程度高,僅(jǐn)需人工手持氣動(dòng)遙(yáo)控器在地麵進行操作(zuò),無需人工(gōng)高空作業。
www.91潔CR4D船舶除鏽機器(qì)人結合實際船舶除(chú)鏽作業場景,解決超高壓水除鏽機(jī)器人射流、附壁、行走問題,設備工作效率高,除漆效率可達到70 m²/h,適用於大麵積表麵除鏽工作,除此之(zhī)外,機器人可搭載清(qīng)洗、噴塗、噴砂裝置進行作業(yè),為船舶修造行業提供更多元化功能的智能設備,減少企業(yè)經濟投入成本。
據實驗證明,影響塗層壽命的因(yīn)素中金屬表麵除鏽(xiù)質量占49.5%,塗裝工藝條件占26.5%,塗(tú)層厚(hòu)度(dù)占19.1%;塗料種(zhǒng)類占4.9%。可見,塗裝前船舶表麵處理的質量是(shì)影響塗層保護(hù)性能的關鍵因素。然而傳統(tǒng)的除鏽工藝都相對落後,導致除鏽質量不理想,從而影響到了塗裝的效果(guǒ)。以往傳統除鏽工藝有人工除鏽、動力除鏽、噴砂除(chú)鏽的方(fāng)式,這些(xiē)傳統船舶除鏽工藝普遍具有勞動強(qiáng)度大、除(chú)鏽質量差、除鏽效率低、除鏽過程中產生大量粉塵、不利於環境的保(bǎo)護,不利於作(zuò)業人員的人身健康等問題。為提高環(huán)境(jìng)保護、工人健康、提高工(gōng)作效率、改(gǎi)善塗裝效果(guǒ),傳統除鏽工藝(yì)的被取代(dài)成(chéng)為必然趨勢,超高壓水射流除鏽工藝應運而生。

超高壓水射流除鏽的原理是將普通(tōng)水(shuǐ)通過高壓泵加壓到數百乃至數千大氣壓力,然後通(tōng)過特殊的噴嘴,以(yǐ)極高的速度噴出一股能量高度集(jí)中的水(shuǐ)流,巨大的打擊能量能(néng)夠快速衝洗、打擊船體表麵的鏽蝕、油汙(wū)、附著物(wù)、氧(yǎng)化層等汙垢。采用這種高壓水射流技術(shù)進行船舶除鏽,與傳統除鏽方(fāng)法相比具有無汙(wū)染、無損傷、無粉塵、除鏽效率高、質量有保障的優(yōu)勢,杜絕了噴砂粉塵排放,保護了周邊大氣環境,保護(hù)工人(rén)身心健康(kāng);無火(huǒ)花產生,有效抑製了火災和爆炸的危險。
隨著科技的發展,爬壁機器人搭載超(chāo)高壓水除(chú)鏽機構進行船舶除鏽方式逐漸代(dài)替手持高水槍高空(kōng)作業的方式,解(jiě)決人工高空作業帶來的安全隱(yǐn)患(huàn),但利用爬壁機器人進行船舶除鏽還需要(yào)解決一係列(liè)具體問題,如:船舶除鏽是曲壁高空作業;廢水的回收和廢渣的處理(lǐ);必(bì)須克(kè)服“返鏽”等等,尤其是超高壓水除鏽(xiù)後的鋼板易返鏽,對後期塗裝影響較大。
www.91潔CR4D船舶除鏽機器人是將超高壓水射流除鏽、真空(kōng)係統吸附排渣(zhā)、爬壁機器人(rén)作業三者協調於一體。通過超高壓泵獲得水射流除鏽能(néng)量,以爬壁機器人為載體(tǐ),搭載真空除鏽清(qīng)洗器,將除鏽過程中產生的鏽渣和廢水回收到地麵處理設備中,漆渣(zhā)自動裝袋(dài),汙水經過濾、達到排放標準(zhǔn)排掉;由於(yú)在除鏽的(de)過程中除鏽空(kōng)間內保持著一定的(de)真空度(dù),超高壓水射流(liú)以一定的角(jiǎo)度從噴頭(tóu)中噴出(chū)衝擊在鋼(gāng)板上,使鋼板表麵產生高溫,這(zhè)樣在除鏽過(guò)程中鋼板表麵(miàn)的(de)水滴很快(kuài)被蒸發,從而(ér)達到了(le)利用(yòng)水除鏽而不產生返鏽的目的(de),整個除鏽過程(chéng)中工作(zuò)過程不但無粉(fěn)塵,而且幾(jǐ)乎看不見水。
爬壁機器人采用磁吸附(fù)和真空吸附相結合,具有良好的附壁功能,能夠(gòu)牢牢吸附在船體表(biǎo)麵;四驅底盤(pán)驅(qū)動方式,負載和爬高能力強,移動速度快,反(fǎn)應靈活(huó),並具(jù)有一定的曲麵越障能力;設備操(cāo)作簡(jiǎn)單、自動化程度高,僅(jǐn)需人工手持氣動(dòng)遙(yáo)控器在地麵進行操作(zuò),無需人工(gōng)高空作業。
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