儲罐表麵塗（tú）裝施工質量三（sān）大影響因素

儲罐外壁的腐蝕環境為典型的工業大氣腐蝕環境，即儲罐所處環境一般為石油化工企業，工業大氣中含（hán）有二氧（yǎng）化硫、硫化氫、二氧化氮等有害（hài）氣體，由於吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或（huò）雨（yǔ）水在儲罐外壁形成水（shuǐ）膜，這種水（shuǐ）中可能溶有酸、堿、鹽（yán）類和其他雜質，會起到（dào）電解（jiě）液的作用，使金屬表麵發生電化學腐蝕。

儲罐防腐效果很大程度上取決於塗裝的質量，塗裝施工影響因素及影響程度如下： 表麵處理質量影響程度50%；膜厚（道數）影響程度20%；預塗及其它（tā）因素影響（xiǎng）程（chéng）度30%。因此在（zài）塗（tú）裝過程中除要嚴格執行塗料說明（míng）書的施工要求等技術條件外，應特別注意以下三方麵的控製。
 
1、表麵處理

表麵處理是影響漆膜防腐壽命的首要因素。所以在表麵處理中，應嚴格控製表麵清潔度（dù），使之達到規定要求，對（duì）表麵粗糙度有要求（qiú）的也應（yīng）注意控製，任何塗裝於表麵處理不良的防腐塗（tú）料，都難以表現（xiàn）出良好的防（fáng）腐性能。

罐體金（jīn）屬表麵清理直接影響到塗（tú）層表麵的附著力，傳統的人工開放式噴砂除鏽存在員工勞動強度大，粉塵汙染嚴重，對環境（jìng）及工人健康均存在一定的負（fù）麵影響， 不符合以人為本、環保的要求逐步被淘汰。 現階段國內較為先進的金屬表麵清理工藝為高壓水除鏽施工工藝。

對於儲罐大麵積高空作業，www.91潔將高壓水除鏽工藝與爬壁機器人進行（háng）集成，自主研發並投入使用了一套儲罐（guàn）除鏽機器人，僅需人工（gōng）手持遙控器地麵（miàn）進行（háng）控製即可完（wán）成施工，無需人工高空作業，以爬壁（bì）機器人搭載（zǎi）高壓水除鏽清洗器作業，能夠去除（chú）儲罐表麵鏽（xiù）蝕、舊漆層、灰塵汙垢等雜質，除鏽等級Sa2.5，除鏽效率50~70 m²/h，除鏽過程中無粉塵、不返鏽，實現“即除（chú）即幹”的除鏽效果。

2、漆膜厚度

漆膜厚度是影響漆膜防（fáng）腐性能的重要因素之一，幹膜厚度的測量厚度在實幹後徹底固化前（qián）完（wán）成，以便對可能存在塗膜太薄處（chù）進行修補。幹膜厚度按照“90-10”原則進行測量，即所測量幹膜厚度點數的90%必須達到規定膜厚，餘下的 10%的測量點的膜厚要（yào）達到規定膜厚的 90%。 局部塗膜厚（hòu）度不超過（guò） 200%。

對於儲罐的（de）噴塗施（shī）工，傳統的（de）人工噴塗不僅要在高空作業，施工（gōng）周（zhōu）期長（zhǎng）、人工噴塗需（xū）要麵對（duì）漆麵不均勻問題，因而嚴重影響（xiǎng）儲罐防腐質量，同時（shí）噴塗過程中的化學物質對人體健康造成的安全問題。
 
德（dé）高潔噴塗爬壁機器人，可（kě）實現一（yī）機多功能，可更（gèng）換不（bú）同機構（gòu），完成擺臂噴漆、快（kuài）速直線噴漆，同時機器人可以搭載（zǎi）漆膜測厚儀，檢測漆膜厚度（dù）；自帶噴漆監控攝像平台實時管控噴（pēn）漆進程（chéng），監控噴（pēn）漆成果；機器人可有效吸（xī）附於儲罐外壁麵，能夠實現垂直方向、水平方向的（de）靈活移（yí）動，便於實施（shī）大麵積噴漆（qī）作業，提高噴塗質量（liàng）、效率及安全問題。

3、預塗

由於腐蝕往往首（shǒu）先發生在焊縫和連接處的邊（biān）角部位，然後擴散。塗裝時，對這些部位要特別注意，應先將這些部（bù）位刷塗一遍，然後再進行（háng）全塗，這樣才能保證防腐效果。
 
綜合（hé）以上結論得出，對於儲罐防腐（fǔ）施工，需要選擇正確的施工團隊、方法、設備確（què）保整個施工工程的落實，實現對儲罐施工效率、安全、環（huán）保、質（zhì）量等方麵（miàn）需求，對於儲罐的除鏽噴塗防（fáng）腐施工，www.91潔可提供“專業的施（shī）工（gōng）團隊”+“整套智能化施工（gōng）設備”的服務，且施工團隊的每一位施工人員均具有多次參與石化儲罐施工的經驗（yàn），嚴格把控施工周期及質量，如您有（yǒu）需求歡迎電話聯係，www.91潔將竭（jié）誠（chéng）為您服務。