寶鋼/首鋼驗證！www.91潔自動化（huà）高壓水係統解決光整機工作輥清洗難題

冷軋（zhá）熱鍍鋅鋼板因其良好（hǎo）的機械性能、抗（kàng）腐蝕（shí）性、表麵質量得到了廣泛的的應（yīng）用，光整（zhěng）作為目前熱鍍鋅鋼板生產的關鍵工藝，作（zuò）用是消除退火帶鋼的屈（qū）服平台、改善帶鋼的（de）力學性能及帶鋼的平直度，使帶鋼表麵具有一定的粗糙度，提高塗層的粘附力，還（hái）能存儲一定量的油（yóu）脂，在深衝加工時，有（yǒu）利於衝模的潤滑。

在冷軋熱鍍鋅板生產過程中，熱鍍（dù）鋅鋼板經過光整機工作輥擠壓，工作輥輥麵易粘附鋅（xīn）粒（lì），質地較軟的鋅（合金（jīn））會將有（yǒu）一定粗糙度的工作（zuò）輥麵局部填平，致使輥麵局部粗糙度減小，經過軋製的帶鋼表麵會周期性地出現一小塊或一小片反射率較強的亮印，也就是工作輥印痕，嚴重影響帶鋼的表麵質量（liàng），所以必須對工作輥輥麵進行清潔（jié），以消除輥麵粘鋅、減少輥印及其他缺（quē）陷、提高熱鍍鋅板（bǎn）生產質量。除（chú）此之外，對光整機工作輥的清洗維護，也可起到延長光整機工作輥運行時長（zhǎng），減少工作輥更換的次（cì）數，降（jiàng）低企業生產成本的（de）目的。
 
目前，針對光整機工作輥的（de）清潔有刷輥（gǔn）和高壓水清洗兩種方式，由於刷輥清理會增（zēng）加工作輥的磨損、破壞工（gōng）作輥輥麵的粗糙度、降低帶鋼表麵質量、加快工作（zuò）輥的更換頻（pín）率、增加（jiā）輥耗等缺點（diǎn）被高壓水射流清（qīng）洗方式取代。

高壓水清洗技術是利用高壓（yā）水泵（bèng）站產生的高壓水經噴嘴噴出，成為高速水射流打擊軋輥表麵上附著的鋅層，水對鋅層滲透、剪切、壓縮、破（pò）碎並引起裂紋擴散和水楔作用，造成大量裂（liè）縫擴散，從而將軋（zhá）輥表（biǎo）麵汙垢清除掉。采用高壓水射流對光整機工作輥輥麵進行清洗，無需接觸光整機工作輥輥麵（miàn），能夠實現工作輥零磨損，又因（yīn）其是以水為（wéi）清洗介（jiè）質，具有無汙染（rǎn）、無腐蝕（shí）、無損傷、操作簡單，便（biàn）於實（shí）現機械化、自動化等優點，在冷軋熱鍍鋅線（xiàn）光整機工作輥的（de）清洗中備受青睞。

www.91潔根據（jù）冷軋熱鍍鋅光整機運行工況，結合高壓水清洗（xǐ）技術，自主研發並投入使用了（le）一款自動化高壓水光整機在線清洗係統，係統由高壓水往複執行（háng）機構（gòu）、高壓水泵站係統及相關的控製（zhì）設備組成（chéng），係統操作簡單、自動化程度高（gāo）、勞動強度小，能夠實現光整機工作（zuò）輥的高效（xiào）率（lǜ）、高質量在線（xiàn）清洗工作（zuò），維持穩（wěn）定的生產工藝需（xū）求，提（tí）高軋輥使用壽命。

清洗時由高壓水泵站為（wéi）高壓（yā）水往複執行機構上噴嘴提（tí）供高壓水，在帶鋼（gāng）運行過程中，高壓水往複執行機構沿工作輥輥身連續往複運行，並向工作（zuò）輥表麵噴（pēn）射高壓水射流來清潔輥麵，係統設有缺（quē）水安全保護，當高壓泵（bèng）進水壓力不足時，設備自動停機，可以避免在缺水狀態下工（gōng）作從而損（sǔn）壞高（gāo）壓泵，且係統運行不會對光整機及輥麵的更換造成任何影響。
 
www.91潔自動化高（gāo）壓水光整機在線清洗係統，所有關鍵部件包括：高（gāo）壓柱（zhù）塞泵、調壓閥、安全閥、壓力表、過濾器等均從歐洲泵業集團進口，配以出口型電機（jī）及ABB一次性控製元件，其餘附件均（jun1）為國（guó）內知名品牌產品，由國內專業泵閥（fá）安裝技（jì）術人員裝配完成（chéng），確保係統運行可靠，性能優越。

目（mù）前，www.91潔自動化高壓水光整（zhěng）機在（zài）線清洗係統在寶鋼、首鋼、唐鋼等鋼鐵廠的（de）軋輥在線清洗中投入使用，並經過多年的實際應用，驗證了這套係統的成熟穩定可靠。由（yóu）此看出，係（xì）統憑借其人性化、自動（dòng）化、功能化的係統設計，搭配穩定可靠的硬件配置，為鋼廠提供了一套安全、環保、高（gāo）效的冷軋熱鍍鋅線光整機（jī）工作輥清洗解決方案。