輸送（sòng）帶修補與自動（dòng）接頭剝離方法

輸送帶隻有經過接頭形成環形以後才能（néng）具有真正（zhèng）意義上的輸送功能（néng）。輸送（sòng）帶接頭的質量是非常重要的，因為，在輸送帶使用過程中接頭部位往往是更容易（yì）出（chū）問題（tí）的地方，接（jiē）頭部位（wèi）的物理性能、粘合性能都較輸送帶的正常部（bù）位要差（chà）。可靠接頭的（de）標準之一就是接頭的強度。

輸送係（xì）統在設計時，一般都使用（yòng）較大（dà）的安全係數來彌補接頭強度的大量損失（shī）。接頭強度大的（de），其（qí）工作壽命和可靠性並不一定更好，接頭質量（liàng）的檢驗是不可缺少的。各種（zhǒng）接頭的強度和工作壽命以其排列順序為：熱硫化接頭>冷硫化接頭>混合接頭（tóu）(硫化和機（jī）械方法配合使用（yòng）)>機（jī）械接頭。
 
接頭部位如果粘接（jiē）方法不正確，接頭的強（qiáng）度就會更加（jiā）低，如開刀、打磨時傷（shāng）及（jí）下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失（shī）效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生鏽等（děng），接頭部位的強度將會大打（dǎ）折扣。並且一般來說皮帶輸送機的工作壞境大都（dōu）相對較惡劣，在使用時，很容易出現接頭部位斷開的現象。此外（wài），輸（shū）送帶如果不采用封（fēng）口膠、或膠接頭（tóu）的方向錯誤時，接頭部位容易出現開裂，這時候就應該對皮帶進（jìn）行修補。

www.91潔輸送皮（pí）帶自動剝離機采用超高壓水力切割技術（shù），高壓水旋轉（zhuǎn）噴射機構和負（fù）壓冷卻回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被（bèi）迅速剝離；將輸送帶的橡膠層破碎（suì）並（bìng）剝離的同時，不會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩。
 
輸送皮帶自動剝離機采用（yòng）三坐標數控自動（dòng）剝離機（jī）構，剛性襯板將被剝離皮帶（dài）放平，根據輸送帶的寬度和需要剝離（lí）的長度，在控製器上設置自動剝離機構的運動參數，隨後逐行（háng）掃描剝離作業。通過編（biān）程自動逐行掃描剝離的原理，根據皮帶厚度不（bú）同，以及設備選型的不同，每小時可以完成1.5~2.5 m²皮帶頭剝離。也就是（shì）說，目前人工剝離需要十幾個小時的工作，自動皮帶（dài）頭剝離（lí）設備，可以在1~2小時左右時間完成，大幅度提高了效率，縮短停產時間！

輸送皮帶接頭每隔一定時間要進（jìn）行仔細檢查，邊緣或尾端的開口應及時進行修補。沿（yán）著階梯的邊部或指形的空隙開裂是接頭疲勞的早期信號，在接頭的四角製作（zuò）永久（jiǔ）標識，定期測量標識內的尺寸變化，四角內（nèi）任何對角線或長度尺（chǐ）寸的增加都應該對接頭進行更換（huàn）。定期檢查，及時（shí）進行修補和維護可以有（yǒu）效延長設備壽命。