裝配式橋梁（liáng）鑿毛首選高壓水射流衝毛工藝

近年來，我國（guó）作為世（shì）界第（dì）一基建狂魔，交通基礎建設規（guī）模不斷擴（kuò）大，甚至（zhì）對於橋梁施工質量和施工效率提（tí）出了更高的（de）要求。目前流行（háng）的裝配式橋梁是加快（kuài）施工速度、減少現場汙染、實（shí）現低碳化建設的有效手段。與傳統的現澆橋梁施工相比，裝配式（shì）橋梁結構通過構件工廠預製，在現場裝配施工，大大提高（gāo）了機械化操作水平。裝配式橋梁在提高（gāo）質（zhì）量的同時又加（jiā）快了（le）施工進度，減小（xiǎo）了對既有交通的幹擾，且有（yǒu）利（lì）於環境保護。因此（cǐ），裝配式橋梁（liáng）已成為當今橋梁建設的發展趨勢。

目前我國裝配（pèi）式橋（qiáo）梁結構形（xíng）式主要為混凝土T梁和小箱梁，其主要施工（gōng）工（gōng）序為預製構件（jiàn）、吊裝拚（pīn）接與（yǔ）接縫處理。其中接縫處理一般需要先對翼緣板端部或墩頂梁（liáng）端部老混凝土麵進行鑿毛，之後方可進行混凝土澆築（zhù）連接。但根據目前裝配式混凝土（tǔ）橋梁的使用經驗發現，其橋（qiáo）麵板濕接（jiē）縫的縱向開裂以及采用簡支轉連續施工方法的墩頂（dǐng）梁間連續處（chù）的豎向（xiàng）開裂問題一直存在，其（qí）中主要部分是由於混凝土接縫處鑿毛麵施工質量差（chà），導致新舊混凝土結合麵強度低。由此可見裝配式（shì）橋梁接縫鑿毛質量（liàng）控製對於（yú）減少橋梁裂縫、提（tí）高橋梁耐久性（xìng）具有重要意義。
 
現（xiàn）今常見的（de）混凝土鑿毛方式有：人工（gōng）鑿毛、機械鑿毛、拉毛等。其中，人工鑿毛費時費力且鑿毛麵的均勻性差；機（jī）械鑿毛的代（dài）表性工具就是（shì）風（fēng）鎬和破（pò）碎錘，雖然工作效率（lǜ）有很大提高，但是會（huì）產生較大的噪音和振動，危害工（gōng）人的身體健康，並且（qiě）由於機械鑿毛工藝的弊（bì）端會導致混凝土內部出現微裂（liè）縫，直接影響接縫連接強度和（hé）耐久性；拉毛則對混凝土強度要求很高，一般在混凝土終（zhōng）凝前進行，不僅適用範圍有限，而且由於拉毛時（shí）混凝土強度較低（dī），較易對混凝土結構造（zào）成損傷。

高壓水射流（liú）衝毛作為（wéi）一種新（xīn）興工藝，可以有效避免上述鑿毛（máo）方式存在的諸多問題。高壓水射流衝毛處理老混凝（níng）土（tǔ）表（biǎo）麵對（duì）周圍混（hún）凝土擾動很小，同時衝毛後混凝土表麵幹淨濕潤，易於新老混凝（níng）土（tǔ）更好結（jié）合，其原理如下：

高壓水射流（liú）衝毛基本原理歸之為：運用液體（tǐ）增壓原理（lǐ），通過高壓泵將動力源的機械能轉換（huàn）成壓力能，具有（yǒu）巨大壓力能的水在通過小孔噴嘴，再將壓力能轉變成（chéng）動能，從而形成（chéng）高速射流。借巨大的水衝射力除去老混凝土（tǔ）界麵的水泥石，使其界麵表（biǎo）層的粗糙（cāo）集料外露，從而形成凹凸不平的粘結界麵，提高新舊混凝土界麵粘結（jié）力。
 
高壓衝毛機在工作時沒有振動、噪聲和灰塵；機械化施工程度高，施工速度快，對老混凝土的擾（rǎo）動幾乎（hū）沒有，處理麵凹凸均勻性好。由（yóu）於粘結麵粗糙度（dù）的（de）增大（dà），增加了粘結接觸麵積，從而提高（gāo）了新老混（hún）凝土的粘結性能。試驗結果表明，水的壓（yā）力不同得到的粗糙度粘結麵也不同，因此（cǐ）可以調節射流壓力得到想要的效果。

更重要的一點是高壓水射（shè）流衝毛工藝適用於任何情況（kuàng）下（xià）的（de）混凝土鑿毛處（chù）理，在有鋼筋的情況下，不但不會損傷鋼筋，而且能為鋼筋除鏽。