輸送（sòng）帶修補與自動接頭剝離方（fāng）法

輸送帶隻有經過接頭形成環形以後才能具有真正意義上的輸（shū）送功能。輸送帶接頭的質量是非常重（chóng）要的，因為，在輸送帶使（shǐ）用過程中接頭部位往往是更（gèng）容易出問題的地（dì）方，接頭部位的（de）物理性能、粘合（hé）性能都較輸送帶的正常部位要差。可靠接頭的標（biāo）準之一就是接頭的強度。

輸送係（xì）統在設計時，一般都使用較大的安全係數來彌（mí）補接頭強度的大量損失。接頭強度（dù）大的，其工作（zuò）壽命和可靠性並不一定更好，接頭質量的檢驗是不可缺（quē）少的。各種接頭的強度（dù）和工作壽命以其排列順序為：熱硫化接頭>冷硫化接頭>混合接（jiē）頭(硫化和機械方法配合使用)>機（jī）械接頭（tóu）。
 
接（jiē）頭部位如果粘接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打（dǎ）磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、粘接接頭所用橡（xiàng）膠性能不好或已經（jīng）自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生鏽（xiù）等，接頭部位的強（qiáng）度將會大打折扣。並且一般來說皮帶輸送機的工作壞（huài）境大都（dōu）相對較惡劣（liè），在使（shǐ）用時，很容易（yì）出現接（jiē）頭部位斷開的現象。此外，輸送（sòng）帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭（tóu）部位容易出現開裂，這時候就應該對皮帶進行修補。

www.91（gāo）潔輸送（sòng）皮帶自動剝（bāo）離機采用超高壓水（shuǐ）力（lì）切割技術，高壓（yā）水旋轉噴射機構和負壓冷（lěng）卻回收裝置，使橡膠在保持（chí）低（dī）溫（wēn）脆性的（de）情況下被迅速剝離；將輸送帶的橡膠層破碎並（bìng）剝離的同（tóng）時，不會損傷皮帶裏麵的鋼絲（sī）繩。
 
輸送皮帶自動剝（bāo）離機采用三坐標數控自動剝離（lí）機構，剛（gāng）性襯板將被剝離皮帶放（fàng）平，根據輸送帶（dài）的寬度和需要剝離的（de）長度，在控製器上（shàng）設置自動剝離機構的運（yùn）動參數，隨後逐行掃（sǎo）描（miáo）剝離作（zuò）業。通過編程自動逐行掃描剝離的原理，根據皮帶厚度不同，以及設備選型的不同，每小（xiǎo）時可以完成1.5~2.5 m²皮帶頭（tóu）剝離。也（yě）就（jiù）是說，目前人工剝離需要十幾個小時（shí）的工（gōng）作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1~2小時左右時間完成，大幅度提高了效率，縮短停產時（shí）間！

輸送皮（pí）帶接頭每隔一定時間（jiān）要進行仔細檢查（chá），邊緣或尾端的開口應及時進行修補。沿著階梯的邊（biān）部或指形的空隙開裂是接頭疲勞的早期信號（hào），在接頭的（de）四角製作（zuò）永久（jiǔ）標識，定期（qī）測量標識內的尺寸變化，四角內任何對角線或長度尺寸的增加都應該對接（jiē）頭進行更換（huàn）。定期檢查（chá），及時進行修補和維護（hù）可以有（yǒu）效延長設備壽命。