高壓水（shuǐ）射流技術實現新舊混凝土層無損接縫（féng）

隨（suí）著我國經濟的發展，各地建設步伐加快，混（hún）凝土的使（shǐ）用已經非常的（de）普遍，市（shì）政工程（chéng）、水（shuǐ）利設施、高速公路隧道、橋梁建築設施都在大量的使用混凝土。在混凝土路麵、橋梁、隧道等混凝（níng）土側立（lì）麵、項麵、平麵的施工和後期維修加固中，為了提高混凝土表麵的附著力，增加層間（jiān）的摩擦力，使新、舊混凝（níng）土層能（néng）夠緊密黏結，保（bǎo）證分次澆築的混凝土形成一個整體，防止受溫度變化、水平推力時，出現位移、剝落、龜裂、變形和脫落，分次澆築混凝土時，必須對原混凝土表麵進行鑿毛處理。

現有技術下，鑿（záo）毛作業的方法大致（zhì）分為以下三種： 

一、人工用鋼釺、手錘在水（shuǐ）泥混（hún）凝土表麵進行敲打錘擊，這種方法效率（lǜ）低下，工人勞動強度大，鑿毛（máo）的效果不僅較差，且費時費工；
二、傳統機械（xiè）活塞式衝撞擊（jī），此方法產生（shēng）的機械震蕩以及高分貝聲波衝擊對混（hún）凝（níng）土保護層的破壞性損（sǔn）傷過大，破壞混凝土的原有結構，折損其使用壽命，鑿毛過程中產（chǎn）生噪音汙染；
三、是利用其他機械代（dài）替傳統鑿毛機，如：銑刨機、拋丸機等。但銑刨機銑刨（páo）深（shēn）度太深，切屑及振動力太大，鑿點太少；拋（pāo）丸機，施（shī）工後工作表麵平整好看，但鑿毛深度淺，凹凸（tū）麻麵不明顯。除（chú）此之外，鑿毛施工現場（chǎng）總是出現大量粉塵，對施（shī）工人員健康、造成環境汙染。顯（xiǎn）而易見，利用這些機械進行混（hún）凝土鑿毛，雖然能達到一定（dìng）的粗糙度，但是有諸多弊端，得（dé）不償失（shī）。
 
高壓水射流（liú）作為一種新興的混（hún）凝土鑿毛技術，可以有效（xiào）避免上述鑿毛方法的弊端（duān），其工作原理是利用高壓水射流對新舊混凝土結合麵進行粗糙化處理，利用高壓水泵提升（shēng）水流壓力，經（jīng）高壓管道輸送到達噴嘴轉（zhuǎn）化為高速射流，利用水射流的衝擊作用使得（dé）新舊混凝土結合麵（miàn）的表層產生（shēng）裂紋，並在後續射流的作用下迅速（sù）擴散、延伸、交匯，使表層混凝土從（cóng）主體（tǐ）結構上壁剝離下來，顯露出粗骨料，形成凹（āo）凸不平的新（xīn）舊混凝土結合麵，以提升結合麵的粘結強度，達到鑿毛處理的目的。
 
采用高壓水射流混凝土（tǔ）鑿毛的方法效率很高，可根（gēn）據現場要求破除任意（yì）深度厚度，因其以“水”介質，成本低、施工無粉塵、無噪音汙染、震動小、對保留結構無損傷，鋼筋原樣保留，還能（néng）為鋼筋結構除鏽等優點（diǎn）深受青（qīng）睞，逐漸代（dài）替傳統工藝，是一種無（wú）損混凝（níng）土鑿毛技術，且能（néng）夠很好地實現機械化、自動化裝備搭載的應用。

www.91潔 DJS 1400/118DT高壓水衝（chōng）毛機適用於任何情況（kuàng）下的混凝土鑿毛處理（lǐ），其施工流（liú）程為：指定設備位置→接駁水電→接高壓管→試機→進行（háng）高壓（yā）水衝毛作（zuò）業，設備操作簡單、易與（yǔ）控製，在工作時（shí）沒有機械鑿毛（máo）的高頻（pín）振動、噪聲和灰（huī）塵；機械化施工程度高，施工速度快，是人（rén）工鑿（záo）毛效率（lǜ）的3倍以上，對老混凝土的擾動幾乎沒有，處理麵凹凸均勻性好。由於粘（zhān）結麵粗糙度（dù）的增大，增加了粘結接觸麵積，從而提高了新舊混凝土的粘（zhān）結性（xìng）能，提高混凝土的使用壽命，試驗（yàn）結果表明，水的壓力不同得到的粗糙（cāo）度粘（zhān）結麵（miàn）也不同，因此可以調節射流壓力得到想要的效（xiào）果。
 
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