煤礦帶式輸送機破損（sǔn）輸送帶如何高效快速剝（bāo）離
時間：2022-08-17 15:57:00作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
帶式輸送機作為煤炭（tàn）生產作（zuò）業的關鍵輸送設備，承擔著煤礦井下絕大多數的（de）運輸任務，其工（gōng）作的可靠性不僅關係著井下礦工的安全，還與煤炭行業的產煤效率息息（xī）相關。輸送帶作為（wéi）帶式輸送機的重要載體，其具有耐油、抗磨、耐高低溫、耐酸堿以及阻（zǔ）燃性較（jiào）高等（děng）性能（néng）特征（zhēng），因此輸送的物料（liào）範（fàn）圍相對（duì）廣泛，在煤炭運輸（shū）行業中的應用尤其突出。
輸送帶長距離不間斷的運輸大量煤（méi）塊及其他雜物，同時受到拉應力、彎曲應力作用，會在很大的程度上使（shǐ）輸送帶出現疲勞現象，一旦這（zhè）種疲勞現象得不到根（gēn）本的解決，就會出現輸送帶的磨損、甚至撕裂斷裂的狀況，為保障其安全穩定運行（háng），避免（miǎn）影響輸送（sòng）效率和產品，需要對輸送帶破損處進（jìn）行（háng）粘貼補修。
在輸送帶進行修（xiū）補時，首先就是（shì）對破損的輸送帶進行剝離，目前進行剝離的方（fāng）式有兩種，人工通過手持美工刀進行手工剝皮，效率低，剝皮厚度（dù）和（hé）寬度不均勻，費力費時，質量更是難以保證，而且存在著手部割傷和傷害他（tā）人的安（ān）全風險。另一種是機器剝皮（pí），通過現有（yǒu）的剝皮機械單個刀具切條進行剝皮，需要提前手動剝皮20公分，使鋼絲繩輸送帶的端部處於裸露狀態，而且整個剝皮過程（chéng）需要輸送帶來回動作多次，無法對鋼絲繩輸送帶的所有鋼絲（sī）繩進行同時削皮，效率太低，安全（quán）性差。
www.91（gāo）潔自1994年成立起，自主研發並推廣使用了一（yī）係列高壓水射流清洗、切割、破碎設備，其中D1200-1520超（chāo）高壓水輸煤（méi）皮帶自動剝離機的（de）推廣使用，有效避免了（le）傳統剝離方式帶來的負麵影響，在煤炭（tàn）行業輸送機的剝離場景中得到良好的應用。
1、操（cāo）作簡單、自動化程度高
www.91潔輸送（sòng）皮帶自動剝離機過自動化執行結構，采用水力破碎原理，將輸煤皮帶剝（bāo）離轉變成自動化形式。根據輸送帶的寬（kuān）度和需要剝離的長度，在控製器上設置（zhì）自動剝離機構的運動參數，三坐標數控自動剝離機構完成逐行掃描（miáo）剝離作業。獨特設計的高壓（yā）水旋轉噴射機構和回收裝置（zhì），使（shǐ）橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。
2、高效率（lǜ）、低成本
根據（jù）皮（pí）帶厚度不同，以及（jí）設備選型的不同，每小（xiǎo）時可以完（wán）成1～3 m²皮帶頭剝離。人工（gōng）剝離（lí）需要十幾個小時的工作（zuò），采用輸（shū）送皮帶（dài）自動（dòng）剝離（lí）機可以在1～2小時內完成（chéng），大幅度（dù）提高效率，縮短停產時間、降低補修成本（běn）。
3、不會損傷皮帶裏的鋼絲繩
采用超高壓水射流（liú）破碎技術，將輸送帶的橡膠層破碎並（bìng）剝（bāo）離，不會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩。
4、提高作業期間的安全性
采超高壓水自動化設備，代替人工手持美工刀和刀具（jù）機械（xiè）剝皮方式，代（dài）替人工操作的同時提高工作人員剝皮工作的安全性。除此之外，用戶可根據實際需求，定製防爆機型和普通機型。
輸送帶剝離是在輸送帶（dài）初裝、修（xiū）補、運維時（shí）必不可少的工（gōng）序，自動化剝離機（jī）的選擇（zé）能夠有效（xiào）提（tí）高輸（shū）送帶（dài）剝離效率（lǜ），特別是在輸送帶出（chū）現斷裂後停產搶修期間，可有（yǒu）效（xiào）加快複工（gōng）時間，降（jiàng）低煤礦生產的經濟損失。
www.91（gāo）潔是一家專業清潔（jié）環保（bǎo）設（shè）備供應商，在環保除（chú）塵、高壓水清洗/切割/破碎設備、淨化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了（le）近三十年的業內寶貴（guì）經（jīng）驗，公司擁有（yǒu）20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質（zhì）檢組，實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期服務於國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，www.91潔（jié）將（jiāng）繼續以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。
輸送帶長距離不間斷的運輸大量煤（méi）塊及其他雜物，同時受到拉應力、彎曲應力作用，會在很大的程度上使（shǐ）輸送帶出現疲勞現象，一旦這（zhè）種疲勞現象得不到根（gēn）本的解決，就會出現輸送帶的磨損、甚至撕裂斷裂的狀況，為保障其安全穩定運行（háng），避免（miǎn）影響輸送（sòng）效率和產品，需要對輸送帶破損處進（jìn）行（háng）粘貼補修。
在輸送帶進行修（xiū）補時，首先就是（shì）對破損的輸送帶進行剝離，目前進行剝離的方（fāng）式有兩種，人工通過手持美工刀進行手工剝皮，效率低，剝皮厚度（dù）和（hé）寬度不均勻，費力費時，質量更是難以保證，而且存在著手部割傷和傷害他（tā）人的安（ān）全風險。另一種是機器剝皮（pí），通過現有（yǒu）的剝皮機械單個刀具切條進行剝皮，需要提前手動剝皮20公分，使鋼絲繩輸送帶的端部處於裸露狀態，而且整個剝皮過程（chéng）需要輸送帶來回動作多次，無法對鋼絲繩輸送帶的所有鋼絲（sī）繩進行同時削皮，效率太低，安全（quán）性差。
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1、操（cāo）作簡單、自動化程度高
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2、高效率（lǜ）、低成本
根據（jù）皮（pí）帶厚度不同，以及（jí）設備選型的不同，每小（xiǎo）時可以完（wán）成1～3 m²皮帶頭剝離。人工（gōng）剝離（lí）需要十幾個小時的工作（zuò），采用輸（shū）送皮帶（dài）自動（dòng）剝離（lí）機可以在1～2小時內完成（chéng），大幅度（dù）提高效率，縮短停產時間、降低補修成本（běn）。
3、不會損傷皮帶裏的鋼絲繩
采用超高壓水射流（liú）破碎技術，將輸送帶的橡膠層破碎並（bìng）剝（bāo）離，不會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩。
4、提高作業期間的安全性
采超高壓水自動化設備，代替人工手持美工刀和刀具（jù）機械（xiè）剝皮方式，代（dài）替人工操作的同時提高工作人員剝皮工作的安全性。除此之外，用戶可根據實際需求，定製防爆機型和普通機型。
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