煤（méi）矿带式输送机破损输送带如何高效快速剥离
时间：2022-08-17 15:57:00作者：LeeZhou来源：德（dé）高洁清洁设备
带式输（shū）送（sòng）机（jī）作为煤炭生产作业的关键输送设备，承担着煤矿井下绝（jué）大多数的运输任务，其工作的可靠性（xìng）不仅关系（xì）着井下矿工的安全（quán），还与煤炭（tàn）行业的产煤效率息息相（xiàng）关。输送带作为带式输送机的重要载体（tǐ），其具有耐油、抗磨、耐高低温、耐酸（suān）碱以及阻燃性较（jiào）高等性能特征，因此输送的物料范围相对广泛（fàn），在煤炭运输行业中的应用尤其突出（chū）。
输送带长距离不间断的运输大量煤块及其他（tā）杂物，同时受到拉（lā）应力、弯曲应力作（zuò）用，会在很大的程度上使输送带出现（xiàn）疲劳（láo）现象，一旦这种疲（pí）劳现（xiàn）象得不到根本的解决，就会出现输送带的磨损、甚至撕裂断裂的状况，为（wéi）保障其安全稳定（dìng）运行，避免影响（xiǎng）输送效率和产品，需要对输送带破损处进行粘贴补修。
在输送带进行修补时，首先就是对（duì）破（pò）损的输送带进行剥离，目前进行剥离（lí）的方式有两种（zhǒng），人（rén）工通过手持美工刀（dāo）进行手工剥皮，效率低，剥皮厚度和宽度不（bú）均匀，费力费时，质（zhì）量更是难以保证，而且存在着手部割伤和伤害他人的安全风险。另（lìng）一种是机器（qì）剥皮，通过现有的剥皮机械单个刀具切条（tiáo）进行剥皮，需要提前手（shǒu）动（dòng）剥皮20公分，使钢丝绳输送（sòng）带（dài）的端部处于裸露状态，而且（qiě）整个剥皮过程需要输送带来回动作多次，无法对钢丝绳输送带的（de）所有钢丝绳进行（háng）同时削皮，效率太低，安全性差。
www.91洁自1994年成（chéng）立（lì）起，自主研发（fā）并推广使用了一系列高压水射流（liú）清洗、切割、破碎设备，其（qí）中（zhōng）D1200-1520超高压水输煤皮带自动剥离机的推广使用，有效避免了传统剥离方式带来的负面影响，在（zài）煤炭行业输送机的剥离场景中得到良好的应用。
1、操作简单、自动化程度高
www.91洁输送皮带自动剥离机过自动化执行结构，采用水（shuǐ）力破碎原理，将输煤皮带剥离转（zhuǎn）变（biàn）成自动化形式。根据输送带的宽度和需要剥离的长度，在控制器上设置自动（dòng）剥离机构的运动参数，三坐标数控自动剥离机（jī）构完成逐行扫描剥离作业。独特设计的（de）高压水（shuǐ）旋转喷射机构和（hé）回收装置，使橡胶在保持低温脆性的情况下（xià）被迅速剥离（lí）。
2、高效率（lǜ）、低成（chéng）本
根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同，每小时可以完成1～3 m²皮带头剥（bāo）离。人工剥离需要十几个小时的工作，采用输送皮带自动剥离机可以在1～2小时内（nèi）完成（chéng），大幅度提高效率，缩短停产时间、降低补修成本。
3、不会损伤皮带里的钢丝绳（shéng）
采用超高压（yā）水射流破碎技术，将输送（sòng）带的橡胶层破碎并剥离，不会损伤皮带（dài）里面（miàn）的钢丝绳。
4、提高作业期间的安全（quán）性
采超高压水自动化设备，代（dài）替人工手持美工刀和刀具机械剥皮方式，代替人工操作的同时提高工作人员剥皮工作的安全性。除此之外（wài），用户可根据实际需求（qiú），定制防爆机型和普通机型。
输送带剥离是在输送带初装、修补、运维时必（bì）不可少的（de）工（gōng）序，自动化剥离机的选择能够（gòu）有效（xiào）提高输送带剥离效率，特别是在输送带出现断裂后停产抢修期间，可（kě）有效加（jiā）快复工时间，降低煤矿生（shēng）产的经济损（sǔn）失。
www.91（gāo）洁是一家专业清洁（jié）环保设备供应商，在环保除尘、高压水清洗/切割/破（pò）碎设备、净化成套装备、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，公司拥有20余人（rén）研发团队，旗下部署工艺组（zǔ）、技术组、质（zhì）检组，实时管控产品性能、质（zhì）量，并通过ISO9001质量（liàng）体系认证。长期服（fú）务于国企、军工、外资、上（shàng）市（shì）公司等500强（qiáng）企业，www.91洁将继（jì）续以客户需求为基准，用现代技术、标准工（gōng）艺，竭诚为客户服务。
输送带长距离不间断的运输大量煤块及其他（tā）杂物，同时受到拉（lā）应力、弯曲应力作（zuò）用，会在很大的程度上使输送带出现（xiàn）疲劳（láo）现象，一旦这种疲（pí）劳现（xiàn）象得不到根本的解决，就会出现输送带的磨损、甚至撕裂断裂的状况，为（wéi）保障其安全稳定（dìng）运行，避免影响（xiǎng）输送效率和产品，需要对输送带破损处进行粘贴补修。
在输送带进行修补时，首先就是对（duì）破（pò）损的输送带进行剥离，目前进行剥离（lí）的方式有两种（zhǒng），人（rén）工通过手持美工刀（dāo）进行手工剥皮，效率低，剥皮厚度和宽度不（bú）均匀，费力费时，质（zhì）量更是难以保证，而且存在着手部割伤和伤害他人的安全风险。另（lìng）一种是机器（qì）剥皮，通过现有的剥皮机械单个刀具切条（tiáo）进行剥皮，需要提前手（shǒu）动（dòng）剥皮20公分，使钢丝绳输送（sòng）带（dài）的端部处于裸露状态，而且（qiě）整个剥皮过程需要输送带来回动作多次，无法对钢丝绳输送带的（de）所有钢丝绳进行（háng）同时削皮，效率太低，安全性差。
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1、操作简单、自动化程度高
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2、高效率（lǜ）、低成（chéng）本
根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同，每小时可以完成1～3 m²皮带头剥（bāo）离。人工剥离需要十几个小时的工作，采用输送皮带自动剥离机可以在1～2小时内（nèi）完成（chéng），大幅度提高效率，缩短停产时间、降低补修成本。
3、不会损伤皮带里的钢丝绳（shéng）
采用超高压（yā）水射流破碎技术，将输送（sòng）带的橡胶层破碎并剥离，不会损伤皮带（dài）里面（miàn）的钢丝绳。
4、提高作业期间的安全（quán）性
采超高压水自动化设备，代（dài）替人工手持美工刀和刀具机械剥皮方式，代替人工操作的同时提高工作人员剥皮工作的安全性。除此之外（wài），用户可根据实际需求（qiú），定制防爆机型和普通机型。
输送带剥离是在输送带初装、修补、运维时必（bì）不可少的（de）工（gōng）序，自动化剥离机的选择能够（gòu）有效（xiào）提高输送带剥离效率，特别是在输送带出现断裂后停产抢修期间，可（kě）有效加（jiā）快复工时间，降低煤矿生（shēng）产的经济损（sǔn）失。
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