高壓水（shuǐ）射流（liú）技術在民用航空發動（dòng）機製造中的應用

我們在《高壓（yā）去毛刺技術在民用航空發動機製造中的應用》中介紹了民用航空發動機的燃油噴嘴、噴杆等零部件的加工中利用高壓水射流加工係統產生的（de）高壓水所具有的動能來衝擊並去除零件加工中所產生的毛刺等，完成細孔內表麵等難（nán）加工、難清洗部位的光（guāng）整加工。下麵我們主（zhǔ）要介紹高（gāo）壓水射流技術在民用航空發動機製造中的應用。

高（gāo）壓水射（shè）流在航空發（fā）動（dòng）機火（huǒ）焰隔熱屏加工中（zhōng）的應用
 
火（huǒ）焰（yàn）隔（gé）熱屏是航空發動機中重要（yào）的零部件，其（qí）結構複（fù）雜，在（zài）對（duì）其進行加工時（shí）需要完（wán）成波峰、波穀上所分布的十幾萬個1.0 mm群（qún）孔（kǒng）打孔作業，同時火焰（yàn）隔熱屏的壁厚很薄（báo），在（zài）對其進行（háng）加工時不宜使用較大的壓（yā）力以避免變形（xíng）。高壓水射流技術，通過對加工時的水壓一級（jí）噴嘴的孔徑等進行調節，可以更好的對火焰隔熱屏（píng）進行加工。相較於諸（zhū）如激光等其他高能加工方式，其加工效率提高了一倍，並且高（gāo）壓水射流屬於冷（lěng）態加工，加工區域溫升小，有效（xiào）的避免（miǎn）了高溫加工所帶來的熱變形與再鑄層的問題（tí）。

高壓水射流在葉盤開槽加工中的應用
 
在整體葉盤葉形加工以銑（xǐ）削加工方式，效率低下且刀具成本較高，將高壓水射流技術應用在整體葉盤的開槽粗加工（gōng）中能夠高效的減少後續精加工的加工餘量，提高粗加工的效率並降低加工的刀具成本。選用300MPa 以上高壓水，能夠快速的完成（chéng）整體葉盤葉形的（de）開槽粗加工，且對後續的精加工沒有影響。

高壓水（shuǐ）技術對於（yú）發動機零部件表麵（miàn）的強化

高壓水（shuǐ）的壓力（lì）作用可以使得金屬零部件取得較（jiào）為良好的金屬材料表麵質量，改善金屬零部件表麵的機械性（xìng）能。噴丸等常用表麵強化方法為保證丸粒可（kě）靠作用於零件表麵，對零件的結構有一定的要求，而高（gāo）壓（yā）水射（shè）流技術可（kě）以（yǐ）實現對丸（wán）粒可達性較差的狹窄區域的表麵強化。

高壓水射流技術除了以上應用實例外還可以（yǐ）應用於發動機複合材料進氣機匣、寬弦風扇葉片等關（guān）鍵零部件的（de）加工。由於高性能發（fā）動機的進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風扇葉片、噴（pēn）口調節片等大量使用複合材料，而高壓水射流技術在這些複合材料的加工上也得到了廣泛應用，發揮了其他方法難以替代的作用。此外，高壓清（qīng）洗機在發動機零（líng）件複雜內腔清洗、除積（jī）碳等也得到了廣泛的應用。