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首頁 > 技術文（wén）章

高壓水去毛刺技（jì）術在民用航空發動機製造中的應用

時間：2018-07-30     來源： 北京www.91潔清潔設備有限公司

高壓水射流加工技術中最主要部分是（shì）高壓水射流係統，其整體主要由增壓係統（tǒng）、供水係統（tǒng）、增壓恒壓係統以及噴射管路係統、零部件加工工作台以及水循環係統等組成。相較於傳統的加工方式，高壓水（shuǐ）射（shè）流加工技術具有冷態加工、加工工藝簡（jiǎn）單、方便、能夠實現多種材料的加工、加（jiā）工效率高（gāo）等特點。高壓水（shuǐ）射流加工技術主（zhǔ）要利用高壓水完成對於（yú）零部件（jiàn）的加工、切（qiē）割（gē）、強（qiáng）化與去毛刺等。
 
航空發動機是飛機的（de）心髒，其工藝複雜、製造的難度較大，從而給航空發動機的加工製造帶來了不小的難（nán）度。高壓水射流加工技（jì）術在民（mín）用航空發動機（jī）加工（gōng）中（zhōng）的應用，可以使得以往加工較複雜（zá）或難以實現的工藝過程，如發（fā）動機零部件表麵（miàn）的強化、噴嘴噴杆微小孔內孔去除毛刺、整體葉（yè）盤開槽加工以及火焰筒群孔加工都能夠更為簡單（dān）、高效，通（tōng）過在航空發動機加工中應用高壓水射流加工（gōng）技術對於提（tí）高（gāo）民用航空發動（dòng）機的加工效率與加工質量有著積極的意義（yì）。
 
高壓（yā）水去毛刺機噴嘴
 
航空發動機結構複（fù）雜，加工難度較大（dà）。高壓水射流加工技術能夠更好的改（gǎi）善並完成零部件的加工，通（tōng）過將高壓水射流加工技術應用於（yú）航空發動機加（jiā）工中的（de）零部件的打孔、清洗以及表（biǎo）麵毛（máo）刺處理和強化處理等加工（gōng）中可以取得良（liáng）好的（de）加工效果。
 
由於航空發動機對燃油噴杆、噴嘴（zuǐ）類零件的噴油孔（kǒng）等微細（xì）孔內孔要求沒有毛刺、保持銳邊（biān），我們利（lì）用高壓水射流的衝擊作用來去除材料，完成去除零件毛刺的同時還（hái）能起到清（qīng）理噴杆（gǎn）內腔作用，從而有效解（jiě）決噴嘴油（yóu）柱發散和抖動問題，消除了質量隱（yǐn）患，提高了產品質量。
 
我公（gōng）司根據不同的零（líng）件（jiàn）需求，研發出不同的數控去毛刺設備，為了給客戶提供更合適的除毛刺方案。www.91潔數控高壓（yā）水除毛刺機具有噴（pēn）頭體積小、後坐力小、移動（dòng）方便的特點，且機械化程度高，水經過濾處理後，可循環使用，經（jīng）濟效果好。
 
標準式數控高（gāo）壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流主機的電器控製係統與鑽（zuàn）削加工中心信號相連，由鑽削加工中心傳遞信號給（gěi）高壓水射流主機的電器控製係統，使設備操作更精準安全。與加工中心相配合去毛刺的方法不僅能（néng）減（jiǎn）輕（qīng）人工勞動強度，也能提高加工（gōng）效率，用數控程（chéng）序保證（zhèng）加工質量。
 
回轉式高壓水去毛刺機高精度（dù）電腦數控齒式分割盤（pán），傳動精確、背隙調整容易，分割精度高達±4弧秒以內，重現精度更可達±1弧（hú）秒以內。控製零件多工位旋轉，實現多工位同時加工，極大縮短單個零件的加工周期，同時實現（xiàn）清洗吹幹功能（néng）。
 
高壓水（shuǐ）去毛刺機演示
 
數控清洗除毛刺加工線集數控除毛刺、超聲波清洗、零件輸送、零件吹幹和零件烘（hōng）幹。以流水線形式布置，效率高、定位精準、可靠性高、操作簡便，減（jiǎn）輕加（jiā）工人員（yuán）的勞動強度，增加生產中的（de）現代化水平。此套係統高效（xiào）環保，節約用水，能有效節約生產過（guò）程中日常成本投入，完全能滿足用戶對（duì）產能（néng）效率及質量的要求。
 
由於高性能發動（dòng）機（jī）的進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等大量使用複合材料，而高壓水射流技術在這（zhè）些複合材料的加工（gōng）上也得（dé）到了廣泛應用，發揮了其他方法難以替代（dài）的作用。此外，高壓清洗機在發動機零件複雜內腔清洗、除（chú）積（jī）碳等也得到了（le）廣泛的應用。
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  • 去毛刺
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