超高壓（yā）清洗機（jī）在乙烯裂解爐爐管內部清焦中的應用

乙烯作為石（shí）化行業的主要產（chǎn）品之一，其產量的高低是衡量一個國家石（shí）化發展水平的重要標誌，目前生產乙（yǐ）烯的（de）方法多以管式爐裂解技術為主，裂解爐的運行狀況對乙烯的安全生（shēng）產、生產效率有著至關重要的作用（yòng）。

在生產過程中，烴類原料與蒸汽（qì）在高溫耐熱爐管內進行熱裂解，伴隨著生焦反應，爐（lú）管內壁（bì）不可避免的會（huì）形成一（yī）層焦炭（tàn），隨著（zhe）時間的推移，焦炭層逐漸增厚，會（huì）使爐管傳熱阻（zǔ）力增大、爐管內徑變小，導（dǎo）致爐管（guǎn）外（wài）壁表麵溫度升高、爐管內流體壓降增大，甚（shèn）至堵塞管道，部件影響正常生產（chǎn），還會具有（yǒu）一定的安全隱患。
 
高壓水（shuǐ）射流清洗（xǐ）技術主要是通過高壓泵將普通的水加壓至高壓狀態，然後通過設備的噴嘴將水的動力聚集噴出，形成具有強大（dà）打擊力的高壓水（shuǐ）射流，利用高壓水射流（liú）衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破（pò）碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分（fèn）離。

利用高（gāo）壓水射流清洗（xǐ）技術清洗時，可根據汙垢類型選擇不同的清洗壓力，達到良好的清洗效果，且其因以水為（wéi）清洗介質，不受清洗環境限製，具有環保、安全、高效、適用範（fàn）圍（wéi）廣的特點，因此利用高壓清洗（xǐ）技術清洗乙烯裂（liè）解爐爐管是目前行業內常用的清洗方式，據實驗分析，由於乙烯（xī）裂解爐爐（lú）管內壁垢質為高溫結垢，垢質非常堅硬，經過測試選擇2000~2400bar的高壓水射流清（qīng）洗（xǐ）技術，才（cái）能夠順利清理裂解爐爐管。
 
德（dé）高潔DJS 2400/32DS 2400bar進口（kǒu）柴油超高壓清（qīng）洗機，機型為柴油機驅動拖車式，驅動功率200 kw，額定壓力2400 bar，安全清洗壓力2200 bar，流量32 L/min，設（shè）備清洗時壓力（lì）可調，並設有缺水安全保護，可連續長時（shí）間作（zuò）業，有效提高清洗效率，節省水（shuǐ）資源（yuán）的浪費。

超高（gāo）壓（yā）清（qīng）洗機對乙烯裂解爐爐管內（nèi）部結焦清洗的（de）工作原理是，自帶的柴油發動機驅動高壓泵使水產生高壓，經過高壓膠管到噴頭（tóu），利用（yòng）噴頭向後的孔產生反作用力，引導高壓膠管（guǎn）進入管道的深處，利用高壓水衝擊管壁和沉積物，達到清汙、疏通（tōng）、解堵的目的。
 
實（shí）際應用證明，清洗一根6 m長的列管隻需30～120s，平均速度（dù）為0.13m/s，比（bǐ）人工清洗效率（lǜ）高10倍以上，清洗後裂解爐爐（lú）管管（guǎn）壁無垢質殘留，清（qīng）洗過程安全高效，不傷害管壁的效果。

www.91潔作為一家專業的環保清潔設備供應商，自1994年其便致力於高（gāo）壓水射流清洗技術的研究，其中生產（chǎn）了一係列高（gāo）壓（yā）清洗機（jī）（120~2800 bar），滿足不同行業不同領域的（de）清洗需求，公司長期服務於石化、冶煉廠、電廠、食品、軍（jun1）工、建築、船舶行業等企業，擁有20餘人研發團隊，旗下部（bù）署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。如您有需（xū）求，歡迎谘詢www.91潔，我們為您提供以百分百的專業服務。