大型集散貨船船艙清洗施工方式及（jí）設備選擇（zé）

船舶在裝運煤炭、鐵礦石、石油焦等含油量大的貨物時，貨艙內不能殘（cán）留以前的貨物，對（duì）貨艙造成嚴重的汙損，影響換裝貨物的質量，因（yīn）此船艙在卸裝後，需要對其進行清洗，要（yào）求貨艙（cāng）四壁必須（xū）清洗（xǐ）幹淨，不能（néng）留有灰塵和各種汙漬（zì），貨艙內不能有（yǒu）浮鏽和浮（fú）油漆皮；艙內各肋骨後不能存在有灰塵（chén）、以前殘留貨物、浮（fú）鏽（xiù）等。

目前船上利用竹竿及滾筒刷等進（jìn）行艙壁四周（zhōu）清理，這種清洗方式具有效（xiào）率低、勞動強度大、清理效果（guǒ）不理想（xiǎng）等問題，尤其是在船期緊張的情況下，很難按期按要求清洗好艙。隨著高壓清洗機市（shì）場占有率增高，高壓清洗機（jī）憑借其效率、經濟、安全、環保等特點幾乎覆蓋（gài）了整個清洗領域，采用高壓清洗機清洗船艙的方式可有效（xiào）避免傳統人（rén）工刷洗帶來的諸多弊端。
 
一、高壓清洗機船艙（cāng）清洗施（shī）工方式

高壓清洗機是通過（guò）動力裝置使高壓（yā）柱塞泵產生（shēng）高壓水來衝洗物體表麵的機器，它能將汙垢剝（bāo）離（lí），衝（chōng）走，達到清洗物體表麵的目的，利用（yòng）高壓清洗機清洗船艙，可有效降低人工刷洗船艙的勞動力，並因其（qí）以水為清洗介質，具有無腐蝕、無汙染、無損傷（shāng）的優勢。

1、高壓（yā）水清洗船艙前，在確定清洗區域後，選擇合適的高（gāo）壓清洗（xǐ）機，並對高壓清洗各（gè）個部件進行檢查確保其穩定性，調節好壓力（lì）、流量等參數即可進（jìn）行施工；
2、清（qīng）洗（xǐ）時由人工穿戴（dài）工（gōng）作（zuò）服和安全帶，站在升降吊籃上手持高壓水槍（qiāng）進行作業，高壓泵產（chǎn）出高壓水從高壓水槍噴嘴（zuǐ）噴（pēn）出，高壓水射流作用於（yú）船艙表麵，利用（yòng）高壓（yā）水射流巨大的打擊能（néng）力，快（kuài）速去（qù）除船（chuán）艙表麵殘留、油汙、浮（fú）鏽等物（wù）質；
3、清洗後將作業（yè）現場的殘（cán）留（liú）物質進行處（chù）理，可采用自然晾幹也可采用設備對船艙內部進行（háng）快速吹幹即可再次投入使用。
 
二（èr）、清洗船艙高壓（yā）清洗機（jī）選（xuǎn）型

采用高壓清洗機對船艙進行清洗，具有清洗效率高、清洗（xǐ）效果好、對環境友好，對船艙（cāng）無損傷等優勢，那麽用於船艙清洗的高壓清洗機該如何選擇呢？

1、壓力的選擇

在清洗船艙時（shí），壓力是影響清洗效果的重要因素。一般（bān）情況下，船（chuán）艙內部附著的重度汙垢和頑固汙漬（zì），需（xū）要用較高壓力進行清洗。但是，過高壓力會對被清潔表（biǎo）麵造成損傷。因此需要選擇適當的壓力進行作業，對（duì）於船艙清洗，高壓清洗機壓力在100~350bar左右即可。

2、流量的選擇

流量是高壓清洗機清洗（xǐ）效率的（de）重要因素之一，在（zài）壓力穩定的（de）情況下，流量越大，每個清洗噴頭的工作效率就越高，清洗速度也（yě）越快，對於船艙清洗，高壓清洗機流量在10~35 L/min之間（jiān）。

3、動力選擇（zé）

高（gāo）壓（yā）清洗機的動力種類有電力、燃油驅動兩種，選擇時需要根據船（chuán）艙清洗場合需求和使用成本等因素進行綜合考慮（lǜ），如用電不方便時，可采用燃油驅動高壓清洗機。

4、噴嘴選（xuǎn）擇

由於船艙清洗（xǐ），多以海水作為清洗介質作業，因此噴嘴材質應當具有高強度和抗腐（fǔ）蝕性（xìng）能，一般情（qíng）況下，不鏽鋼材質的噴嘴是比較常用的，它們（men）不僅耐用，而且結（jié）構緊湊，清洗（xǐ）效果優良。
 
結合以上船艙高壓清（qīng）洗（xǐ）機的選型標準，推薦使用www.91潔DU 350/35EM高壓清洗機，壓力值350bar，流（liú）量35L/min，清洗壓力可調（diào），可長時間作業，並設有缺水安全保護，可有效提高船艙清洗效率和作業安全，船（chuán）艙清（qīng）洗效率是傳統人工清洗效率的10倍左右，除了選擇適合清洗散貨船船艙的高壓清（qīng）洗機外，高壓清洗機施（shī）工時需要結合實際使用需求，同時考慮清洗場地、清洗對象的大小、清洗頻次、成本預算等要素進行比較，以確保（bǎo）船艙清（qīng）洗效（xiào）果和安全性達到良好狀態。