金(jīn)屬表麵塗層高壓水射流清理設備——德(dé)高潔DJS 2800/25EM進口冷水超高壓清洗(xǐ)機

    時間:2023-06-26 11:16:00作(zuò)者(zhě):LeeZhou來源:www.91潔(jié)清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網微信

    為改善金屬設備工作環境,提(tí)高金屬(shǔ)結構性能,一般會在金屬構件表麵噴塗具有一定特定功能的塗層,塗層通過黏附的形式(shì)與金屬表麵連接在一起,在金屬表麵形成一層保護層,從而(ér)達到抗腐蝕(shí)、抗氧化(huà)、減少磨損等作用。

    金屬設備受(shòu)作業(yè)環境、運行頻率、機械磨損、化工腐蝕(shí)等多種情況(kuàng)影響,金屬表麵塗層防護作(zuò)用會逐漸失效,出現鏽跡斑斕的腐蝕現象,影響金屬結構(gòu)強度,減少金屬使用壽命,為確保(bǎo)金屬正常使(shǐ)用,減少更換投入資金,一(yī)般會對金屬表麵舊塗層去除,後再重新噴塗,現有技術中,對金屬塗層剝離的(de)常用方法有兩種,分別是化學(xué)處理方法和高壓水射流清理方法。
     
    高壓水射流清理船舶金屬表麵塗(tú)層

    一、采用化學處理方法

    采用化(huà)學處理方法去除金屬表麵(miàn)塗層(céng),是利用化學清洗(xǐ)劑與金屬表(biǎo)麵塗層進行化學反應,使(shǐ)其轉化、溶解、並(bìng)剝離開金屬表麵的(de)過程,因化學清洗(xǐ)劑具有一定的腐蝕性,在清洗過程中需要(yào)專業的工作人員進行操作,且金屬表麵往往(wǎng)會受到不同(tóng)程度的(de)腐(fǔ)蝕(shí),化學清洗後需要(yào)大量的水進行衝洗,且清洗廢液需要特殊(shū)處理,存在一定的環境(jìng)汙(wū)染,在(zài)使用上存在局限性(xìng),缺點比較明顯。

    二、高壓水射流(liú)清理技(jì)術

    在航空航天、船舶、石油化工、城市建設(shè)等各工業領域,利用高壓水射流新技術及智(zhì)能裝(zhuāng)備進行工業清洗、除毛刺、表麵塗層剝離、除鏽除漆等工藝。在目前普遍應用(yòng)的工業清洗、除鏽除漆、表麵塗層剝離工藝中,通(tōng)常都是采用連續高壓純水射流(liú)技術,在除鏽、除漆及表麵塗層剝離等工作(zuò)領域,所(suǒ)需高壓水的壓力一般都在200~300 Mpa範(fàn)圍內。
     
    超高壓水射流作業

    高壓水射流(liú)清洗技術去除金屬表麵(miàn)塗層的原理是使用高壓泵打出高壓水,並(bìng)經過一定管路到(dào)達(dá)噴嘴,再把高壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射流,然後射流以其很高(gāo)的衝擊動能,連續(xù)不斷地作用在金屬表麵 ,對塗層進行破碎衝擊進而去除塗層。

    高壓水射流清洗技術與化學處理方法(fǎ)相比(bǐ)能(néng)夠較好保護(hù)基材的情況下完成塗料清(qīng)除工作,清除的塗(tú)料廢水可以通過相關裝置回(huí)收並進行(háng)無害化處理,避免了塗料去除工(gōng)作時粉塵(chén)和廢水對空氣和水源的汙(wū)染。除此之外,作業過(guò)程中高(gāo)壓水射流清洗技術,能夠對一些化學藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除(chú),去除塗層後,無需二次清潔。
     
    www.91潔超高(gāo)壓清洗機(jī)

    www.91潔(jié)DJS 2800/25EM進口冷水超高壓清(qīng)洗機,壓力2800bar,流量25L/min,設備設有(yǒu)缺水安全保(bǎo)護;采用固(gù)體碳柱塞和柱塞套管,能承受超過(guò)40000PSI(2800bar)的連續工(gōng)作壓力;所(suǒ)有的壓力承載部件均為(wéi)高(gāo)強度不(bú)鏽鋼,並(bìng)擁有很高的精度;設備整體采用球墨鑄(zhù)鐵電源機架,液壓或電(diàn)氣節流控製,上述特點確保設備在惡劣的條件下仍然可以正常工作,主要用(yòng)於表麵處理、塗層清除、管道清洗等領域。

    www.91潔成立於1994年,在環保除塵、淨化成套裝備、工業設(shè)備清潔領域已積(jī)累了近三十年的業內寶貴經驗,期(qī)間(jiān)自主研發並(bìng)生產了一係列高壓清洗(xǐ)機(120~2800bar)、自動化清洗係統、智能清洗爬(pá)壁機器人等,公司擁有20餘人研發團隊,旗下部署工藝組、技術組、質檢(jiǎn)組,實時管控產品性能、質量,並通過ISO9001質量體係(xì)認證。長期服務於國企、軍工、外資、上市公司等(děng)500強企(qǐ)業,www.91潔將繼(jì)續以客戶需求為基準,用現代(dài)技術、標準工藝,竭誠為客戶服務。

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