鐵路罐車清洗工藝優缺點介紹

鐵路罐車是運（yùn）輸液體物料的重要工（gōng）具，其數量逐年增加，被廣泛應用於（yú）石油、化工、食用油等運輸領域，由於罐車在（zài）換裝物料或檢修（xiū）前，都需要（yào）進行內部清洗作業，因此鐵（tiě）路罐車清洗是液體物流運輸過程中的重要環節。罐車的（de）清洗工序一般包括清除殘油、洗刷、吹風幹燥（zào）、後處（chù）理及質量檢驗四道工序，其中洗刷工序是保證洗車質量和洗車速度的關鍵工序，也是（shì）傳統（tǒng）的人工清洗罐車中勞動強度最大、對工人危害最嚴重的工序，目前人工清洗方式（shì）已逐漸被（bèi）機械（xiè）清洗方式所替代。常用的罐車清洗技術主要有（yǒu）敞口蒸汽洗（xǐ）罐和（hé）高壓水射流洗（xǐ）罐工藝，下麵我（wǒ）們主要介紹這兩種罐車清洗工藝的優缺點（diǎn），並進行綜合分析比較。
 
一、敞口蒸（zhēng）汽洗罐工藝

敞口蒸（zhēng）汽洗罐工藝的（de）工作流程是將蒸（zhēng）車小鶴管（guǎn）和真空抽吸管插入罐車內，打開蒸汽閥門，對罐（guàn）車內部進行（háng）加熱蒸洗（xǐ），同時對蒸（zhēng）汽冷凝水進行抽吸，利用蒸汽熱能將罐車蒸洗（xǐ）幹淨。

敞口蒸汽洗（xǐ）罐一次性投資低，日常（cháng）維護及檢維修難度小，但缺（quē）點也很明顯，主要有以（yǐ）下幾點：

1、洗車效率與熱能利用率（lǜ）低，蒸汽浪費大，造成洗罐成本高；
2、罐內蒸煮溫（wēn）度低(一般隻能達到60~90℃)，罐內封頭端部（bù）難以蒸煮幹淨，增加了返洗的頻次；
3、蒸洗時間長，工人作業強度大；
4、罐內殘留油（yóu）品或化學品加熱後（hòu）隨蒸汽（qì）揮發到大氣中，嚴（yán）重汙染環境，影響周圍空氣質量和人員健康；
5、蒸汽快速從罐口向外擴散，產生高強度噪音。

二、高壓水（shuǐ）洗罐工（gōng）藝

高壓水罐車清洗係統由高（gāo）壓（yā）清洗機（jī）、三維洗（xǐ）罐器及進給機構、牽引裝置、控製操作係統等組（zǔ）成，利用高壓清洗機產生的高（gāo）壓水射流對油罐內（nèi）壁衝刷達（dá）到清洗目的。

高壓水洗罐技術（shù）優缺點：

1、相比敞（chǎng）口蒸汽洗罐車，大幅度減少了（le）對大氣的汙染，消（xiāo）除了（le）噪音大的問（wèn）題；
2、洗罐效率高；
3、一次性投資成本較高；
4、一般采用冷水作為工作介質，在北方地區冬季無（wú）法作業。
 

項目	敞口蒸汽洗罐工藝	高壓水洗罐工藝
洗車溫度（dù）（℃）	60~90	常溫
返（fǎn）洗率	高	低
洗罐效率	低	高
氣候（hòu）影響	大	大
蒸汽或熱水用量(t)	2~2.5	無
新鮮水用量(t)	≤1.2	2~5
耗電量(kW · h)	0	≈7.5
汙水處理量(t)	大	大
洗車成本	高	低
洗車時間(min)	20~50	15
空氣汙染	特大	小
噪聲dB(A)	120以上	70~80
建（jiàn）設投資	低	高

 
高壓水罐車清洗（xǐ）係統相比敞口蒸汽（qì）洗罐工藝的優勢（shì）在於消除了大（dà）氣汙染，罐車內殘存物料不再揮發到（dào）大氣中，汙水還可進行回（huí）收處理，周圍環境（jìng）得（dé）到改善。高壓水清洗罐車普通清洗一台車需要（yào）40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高。能耗明顯降低，成本得到下降。

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