罐車清洗工藝之革新技術

近年來，我國的經濟發展速度很快（kuài），與此同（tóng）時，另（lìng）一個不容忽視的問（wèn）題也呈現在我們的麵前就是環保。因此，石油化工等行業（yè）的（de）罐車清洗技術需要與時代的發展相適應（yīng）。

洗罐分普洗和特洗兩種。普洗比較簡單，主要（yào）是清除（chú）殘存油：進行一般性刷洗，要求達到無明顯水、油底、油（yóu）泥及其他雜質即可；特洗則要求比較高，操作相對比較複雜。過去全國所有石油化工企業和鐵路洗罐站一般都（dōu）采用蒸煮（zhǔ）與衝刷相結合的清洗方法。具體流程如下：
 
從上圖來看，首先（xiān）要做的是將罐內的（de）殘液抽出（chū）。通氣蒸罐是在（zài）殘液抽出後（hòu），將約0.6MPa蒸（zhēng）汽通入罐內，然後蓋上蓋，罐壁上（shàng）的殘餘物質受熱後，一部分融化後沉積於罐底或漂浮在水（shuǐ）麵上，而部分揮發性物質就會隨（suí）蒸（zhēng）汽溢（yì）出（chū）罐外，部分黏性物質由於揮發物的蒸發（fā）而結（jié）塊，這也有利於後續的人工清洗。通入蒸汽（qì）的時間大約需要8h。隨後，向罐車內鼓入冷風，操作工人進入罐內，對不潔淨的地方進行簡（jiǎn）單的人工清洗，並利用真空係統將罐車內的汙水抽出，最後再用熱風將罐內壁烘幹，至此完成（chéng）使用蒸汽進行的罐車特洗（xǐ）。對於殘餘物質易溶於（yú）水的罐車，可采用（yòng）加水溶洗的方法，使（shǐ）殘（cán）餘物質充分溶解後再進行抽水、烘（hōng）幹處理。

上述用蒸汽進（jìn）行的特洗，在我國（guó）應用比較廣泛，但其工藝流程（chéng）多（duō）年來幾乎沒有（yǒu）多大變化，比較落後。目前，高壓水罐車特洗技術（shù）正在逐步應用，其工藝流程為：抽取殘液→高壓水清洗→抽（chōu）吸廢水（shuǐ）→抽吸廢氣（qì）→鼓風烘（hōng）幹。這種工藝同樣是先抽出罐車內的殘液，最後（hòu）鼓風烘幹（gàn），所不同的是（shì）中間操作工藝有了（le）很大的變化。新一代罐（guàn）車清洗工藝尤其適用於洗罐站，可以使洗罐工（gōng）遠離惡劣、危險的工作環境。隻需要少數操（cāo）作人員（yuán）負責罐外輔助工作（zuò）、檢驗和監控（kòng）。

它（tā）是采用（yòng）超高壓3D三維容器清洗器，高壓水自驅動完成立體球麵軌跡（jì）掃描，可（kě）以實（shí）現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期後，罐內清（qīng）洗沒有死角（jiǎo）。再配以“升降開合”機（jī）構，可以近距離完成罐內（nèi）高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕全部可以清理掉，緊密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上（shàng）。強大的抽排機構可以將清洗汙水及（jí）清理下來的（de）大量鏽蝕（shí）及時收集、歸（guī）納、吸走，罐內很（hěn）少有殘留，基本不用人再下罐。
 
www.91潔自動化罐車清洗係統采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動（dòng）力，且驅動力保持穩定（dìng）輸出；三維洗罐器進給機（jī）構與高壓（yā）清洗機互為聯（lián）鎖。保證了三（sān）維洗罐器進給機構、高壓（yā）清洗機動作各自獨立完成動作後方能進行下一步動作，防止了各（gè）種傷害及設備碰撞；高壓水泵與三維洗罐器進給機（jī）構及牽引設備的互（hù）鎖。防止（zhǐ）了（le）高壓水泵因洗罐器未完全進入槽車口並封閉槽車口啟動造成對人員安全的危（wēi）及（jí）。

北京www.91潔清潔設備有限公（gōng）司是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水罐車清洗係統（tǒng）項目已積（jī）累了（le）數（shù）年的寶（bǎo）貴（guì）經驗，並成功應用了多家洗罐站，請隨時關注我們的網站及發布的最新信息，也歡迎（yíng）來電谘詢，我們將竭（jié）誠為您服務。