石油化工鐵路罐車清洗未來（lái）的路在何方？
時間：2021-12-07 10:07:00作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備（bèi）
由（yóu）於（yú）石（shí）油（yóu）化工產品對純度要求（qiú）很高，並且很多物料（liào）還具備有毒、易燃、易爆等特性，因此為了保（bǎo）證運輸過程中物料的質（zhì）量和安全，鐵路罐車（chē）在換裝物（wù）料和檢修前都會對罐車內壁進行徹底清洗。隨著我國（guó）經（jīng）濟的增長，石（shí）油化工產品需求的增大，鐵路罐車的數量也逐年（nián）增加，采用人工清洗鐵路（lù）罐（guàn）車的效率和質量已遠遠不能（néng）滿足市（shì）場的需要（yào），並且存在諸多問題。原因是鐵路罐車（chē）運輸（shū）的物料種類大體有甲苯、對（duì）二甲苯、苯酚（fēn）、苯乙烯、裂解（jiě）汽油等（děng）。苯、對二甲苯屬於易燃易爆危險物（wù）品，遇明火、高熱極易燃燒爆炸（zhà），並（bìng）且易（yì）產生（shēng）和聚集靜電，有燃（rán）燒爆炸的危險。
鐵路罐車（chē）清（qīng）洗按照應用場合可（kě）分為普洗和特洗，普洗隻需抽淨廢液、清掃擦（cā）拭無（wú）雜質即可；特（tè）洗則是針對化工類產品，需係（xì）統化、無害（hài）化的處（chù）理和回收廢液。目前國內多采用人工清洗方法對鐵路罐車內壁進行清洗。人工清洗就是先對罐車進（jìn）行（háng）敞口蒸汽煮洗，而後采用低壓水衝洗，最後一步（bù）是熱風烘（hōng）幹，缺點是能耗高、效（xiào）率低，且（qiě）對環境和操作人員危（wēi）害較（jiào）大，具體如下。
人工清洗罐車（chē）時，施工人員直（zhí）接接觸各類化工產品。苯對眼睛、上呼吸道有強烈的刺激作用，對造血係統損害非常（cháng）大。如果長期接觸苯類物品（pǐn），易出現皮炎、過敏性濕疹，甚至慢性中毒等症狀。蒸煮（zhǔ）苯罐（guàn）時（shí），苯（běn）罐內殘餘的苯隨著蒸汽的加熱（rè）氣化，直接揮發進入大氣（qì），對作業人（rén）員的安全造（zào）成（chéng）威脅，而（ér）且嚴重汙染（rǎn）環境。因此，人（rén）工清洗鐵路罐車已完全不能滿足（zú）現代化市場的需要，亟待更（gèng）新工藝。
北京（jīng）德（dé）高潔清潔（jié）設備有限公司作為一家專業（yè）清潔環保（bǎo）設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集（jí）中式除塵係統已積累（lèi）了十（shí）多年的業內寶貴（guì）經驗（yàn），於07年開始布局（jú）國內定製非標成套清洗設備開發業務，同時借鑒了西方（fāng）歐美等（děng）國家的先進技術經驗，研發並生產出屬於自主產權的石（shí）油化工鐵（tiě）路罐車自動化清洗係統。
整套係統（tǒng）由高壓清洗機、三維（wéi）洗罐器及進給機構（gòu）、牽引裝置、控製操作係統等組成，利用高壓清洗機產生的高壓水（shuǐ）射流對罐車（chē）內壁衝刷達到（dào）清洗目的。www.91潔（jié）石（shí）油化工鐵路罐（guàn）車自（zì）動化清洗係統采用超高壓3D三維容器清洗器（qì），可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期（qī）後，罐內清洗沒有死角（jiǎo）。再配以“升（shēng）降開合”機構，可以近距（jù）離完成罐（guàn）內高壓水清洗，罐（guàn）內疏鬆鏽蝕全部可以清理掉，緊密層的鏽蝕也可以（yǐ）清理掉96%以上。強大的抽排機構可以將（jiāng）清洗汙水及清理下來的大量鏽（xiù）蝕（shí）及時收集、歸納、吸走，對於罐底附著的殘（cán）水，我們研發了專門的刮水機器人刮淨殘餘水（shuǐ），完全不用人再下罐。采（cǎi）用物理方法解決防鏽問題，可以在半個小時內完成（chéng）罐內烘幹，清洗後的罐（guàn）至少5~10天不返鏽。
www.91潔公司（sī）自主研發的石油化工鐵路罐車自動化清洗係統，可以使（shǐ）洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境。機械及自動化操作完成換風→抽殘（cán）液（yè）→蒸汽→清洗及真空抽排→烘幹（gàn）的流程。一個可靠的高壓水槽（cáo）罐清洗係統不僅具有高品質（zhì）的高壓水係統還應具備可靠的控製係統（tǒng），控製（zhì）係統通過各係統技術參數精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果。所有過程隻需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢（jiǎn）驗和監控。
目前www.91潔公司已為國內多家洗罐站安裝了鐵路罐車自動清洗係統，普洗一（yī）台車需要40min，特洗（xǐ）的罐車大（dà）概需要60~70min，洗罐效率質量均大大提高。能耗明顯降低，成本得到下降。隻有保證罐（guàn）車的幹淨和穩定，才（cái）能保證運輸的安全和石化產品的品質穩定。相信，全自動化、高效（xiào）率、高（gāo）潔淨度的石油化工鐵路罐車自動化清洗係統，一定可以給洗罐站及槽罐車清洗行業帶來（lái）更好的發展（zhǎn）前景。
鐵路罐車（chē）清（qīng）洗按照應用場合可（kě）分為普洗和特洗，普洗隻需抽淨廢液、清掃擦（cā）拭無（wú）雜質即可；特（tè）洗則是針對化工類產品，需係（xì）統化、無害（hài）化的處（chù）理和回收廢液。目前國內多采用人工清洗方法對鐵路罐車內壁進行清洗。人工清洗就是先對罐車進（jìn）行（háng）敞口蒸汽煮洗，而後采用低壓水衝洗，最後一步（bù）是熱風烘（hōng）幹，缺點是能耗高、效（xiào）率低，且（qiě）對環境和操作人員危（wēi）害較（jiào）大，具體如下。
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整套係統（tǒng）由高壓清洗機、三維（wéi）洗罐器及進給機構（gòu）、牽引裝置、控製操作係統等組成，利用高壓清洗機產生的高壓水（shuǐ）射流對罐車（chē）內壁衝刷達到（dào）清洗目的。www.91潔（jié）石（shí）油化工鐵路罐（guàn）車自（zì）動化清洗係統采用超高壓3D三維容器清洗器（qì），可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期（qī）後，罐內清洗沒有死角（jiǎo）。再配以“升（shēng）降開合”機構，可以近距（jù）離完成罐（guàn）內高壓水清洗，罐（guàn）內疏鬆鏽蝕全部可以清理掉，緊密層的鏽蝕也可以（yǐ）清理掉96%以上。強大的抽排機構可以將（jiāng）清洗汙水及清理下來的大量鏽（xiù）蝕（shí）及時收集、歸納、吸走，對於罐底附著的殘（cán）水，我們研發了專門的刮水機器人刮淨殘餘水（shuǐ），完全不用人再下罐。采（cǎi）用物理方法解決防鏽問題，可以在半個小時內完成（chéng）罐內烘幹，清洗後的罐（guàn）至少5~10天不返鏽。
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目前www.91潔公司已為國內多家洗罐站安裝了鐵路罐車自動清洗係統，普洗一（yī）台車需要40min，特洗（xǐ）的罐車大（dà）概需要60~70min，洗罐效率質量均大大提高。能耗明顯降低，成本得到下降。隻有保證罐（guàn）車的幹淨和穩定，才（cái）能保證運輸的安全和石化產品的品質穩定。相信，全自動化、高效（xiào）率、高（gāo）潔淨度的石油化工鐵路罐車自動化清洗係統，一定可以給洗罐站及槽罐車清洗行業帶來（lái）更好的發展（zhǎn）前景。
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