反（fǎn）應釜如何（hé）實現自動化清洗

反應釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合等工藝過（guò）程的壓力（lì）容器，根（gēn）據材質可分為碳鋼反應釜、不鏽鋼（gāng）反應釜、搪玻璃反應釜等，廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域。

反應釜在使用後釜內很容（róng）易殘留（liú）雜物，隨著時間逐步在反應釜中堆積，不但會影（yǐng）響釜的容量，殘留物（wù）中（zhōng）的成分還會對反應發生影響。反應釜除了需要正確的操作和日常的維護，還需（xū）要注意（yì）清洗要求。每次操作完畢後，應（yīng）及時清除釜體及密（mì）封麵的殘留物，並保持幹淨（jìng），不允許用硬物質或表麵粗糙（cāo）的物品進行擦拭。通過清洗，能夠提高反（fǎn）應釜傳熱效率，降低生產進程（chéng）中（zhōng）的能源消（xiāo）耗；另外，反應釜（fǔ）清洗可保證反（fǎn）應的單一性（xìng），削減雜質反應的影響（xiǎng），降低安（ān）全事故的發作概率；此外，清洗的反應釜作業環境能降低換熱設備的負荷，延伸使用壽命（mìng）。由此可見，反應釜的清洗是非常必要的。

目前，常用的反應釜釜清洗工（gōng）藝主要包括人工、化學和高壓水密閉（bì）自動清洗三種方式。人工清釜具體方式（shì）是由清洗（xǐ）人員手持高壓水槍深入（rù）反應釜內清洗，由於釜內有複雜的槳葉，導致個別死角人工無法清洗到，並且反應釜內的殘餘化（huà）學氣體（tǐ）會（huì）對（duì）人體造成潛在傷害，故此這（zhè）種工藝麵臨淘汰；化學清釜作（zuò）業雖然清洗效果較好，但清洗後產生的化學溶液（yè）需要二次（cì）處理，成本較高，並且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水密閉自動（dòng）清洗（xǐ）是目前新興的一種反應釜清洗工藝，具有成本低（dī）、效率高、質量好、不（bú）損壞被清洗（xǐ）物及無汙染等諸多優點，已經成為發達國家的主流（liú）清洗技術。
 
www.91潔（jié）在高壓水清洗技術領域已積（jī）累了二十（shí）餘年的業內寶貴經驗，針（zhēn）對反（fǎn）應釜（fǔ）的清洗，我們（men）組織技術力量根據市場需求同（tóng）時借（jiè）鑒歐美等國家的先進技術經過（guò）反複實驗自主（zhǔ）研製（zhì）了高壓水密閉式反應釜自動清洗係統，目前已為（wéi）十餘家企業安裝了數十套反應釜自（zì）動清洗係統，均取得了令人滿意的效果。
 
德（dé）高（gāo）潔高壓水密閉式反應釜自動清洗係統是一套技術先進的、可根據現場定製的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管（guǎn）道工程、現代控製係統等多學科（kē）技術應用（yòng）；原理就是利用高壓（yā）水射流的動能（néng）將反應釜內壁及攪拌器表（biǎo）麵上的堅硬（yìng）垢物擊碎，從而徹底剝離並清除掉。由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成（chéng）反應（yīng）釜的清洗。整套係統由高（gāo）壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控係統及輔助設備（bèi）組（zǔ）成。係統運行（háng）通過PLC控製，不同（tóng）反應釜的清洗（xǐ）輸入（rù）信號通過DCS集中控製，滿足同一高壓水源多台反應釜清洗係統（tǒng）使用要求。高壓水單元可以實現不同射流流量的恒壓輸送。氣驅三維（wéi）旋（xuán）轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸（zhóu）等零部件組成，氣動馬達帶（dài）動相互垂直的錐齒輪，進（jìn）而驅動噴嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個球狀包絡（luò）麵，從而實現無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定位開關，移動定位開關的位置，實現定點定位清（qīng）洗。漿葉定位裝置可以實現噴頭深（shēn）入漿葉內部清洗阻擋死角。噴杆導向密封裝（zhuāng）置由氣動隔離閥、導向（xiàng）密封（fēng）腔組（zǔ）成（chéng）。氣動隔離閥安（ān）裝（zhuāng）至反（fǎn）應釜球麵人孔（kǒng）處，反應開始，隔離閥關（guān）閉，反應結束，隔離閥打開，清洗噴嘴（zuǐ）向下伸入反應釜，到達（dá）設定位置後（hòu），噴射高壓水，根據程序進行自動清（qīng）洗。
 
實際應用表明，高壓水密閉（bì）式反應（yīng）釜自動清洗係統效果顯著，可滿足生產車間的清洗要求，釜內壁及漿葉處無明顯汙垢（gòu）。另外，高壓水清釜實現了自動清洗，節省了人工（gōng）成本（běn）；清洗全（quán）程采用密閉（bì）操作，既節省了（le）時（shí）間，又提高了安全性，適合大範圍推廣應用。