www.91潔PVDF臥式反應釜自動清洗係統為鋰（lǐ）電池產業發展助力

進入21世紀，我國基建、工業、科技飛速發展，PVDF即聚偏二氟乙烯(以下簡稱PVDF)，因其耐老性、壓電性、低介電損耗（hào）性、熱電性（xìng）、耐溶脹性等其他特（tè）殊性能（néng），在建築、化工防腐、電氣電子、水處理、新能源等（děng）領（lǐng）域應用範（fàn）圍持續（xù）拓寬，市場規模（mó）逐漸（jiàn）擴大。鑒於PVDF的應用越來越廣泛，人們（men）對（duì）PVDF的需求量越（yuè）來（lái）越大，對於PVDF的產率關注（zhù）度就越來越高；2013-2021 年我國 PVDF 表觀消費量從 1.2 萬噸增（zēng）長至 4.8 萬噸，年複合增（zēng）長（zhǎng）率高達 19.0%。

新（xīn）能（néng）源快速（sù）發展，PVDF促進（jìn）鋰電池產（chǎn）量持續增長

近年來（尤其是在2020年下半年）新能源行業的快速發展（zhǎn），PVDF薄膜級、電池級應用占比也在快速擴張。鋰電粘結劑PVDF在正極粘結劑的市場滲透率高達（dá）90%。PVDF 在正極上可以粘接活性物質、導電劑和集流（liú）體，保持活性物質（zhì）製漿時的均（jun1）勻性和（hé）穩定性，提供電極內（nèi）所需的電子傳（chuán）導，對電池的容量維持、使用壽命、穩定性（xìng）等起到至關重要（yào）的作用（yòng）。PVDF成為鋰電池材料中，剛需、無成熟（shú）代替品的重要物質。

PVDF在生產過程中，需要在（zài）特定的環境中進行聚合反應，在聚合條件下呈氣態（tài）或近臨（lín）界態，乳液聚合時存在氣液傳質，膠束組裝、單體在膠束中聚合3個過程，與（yǔ）一般的液相單體的乳（rǔ）液聚合規律明顯不同，其中氣態（tài）單體向液體中的擴散傳質對乳液聚合過程（chéng）及（jí）樹脂的性（xìng）能影響（xiǎng）很大。

在氟烯單體的聚合過程中，臥式反應釜比立式反應釜具有更（gèng）快的（de）反應速率，同時樹脂析出率（lǜ）明顯較（jiào）低，樹脂（zhī）各方麵性能均（jun1）優。因此，臥式反應釜在聚（jù）酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反應釜是一種間歇運行多室反應的化學反應釜設（shè）備，反應釜釜體水平放置，攪（jiǎo）拌電機（jī）設置於兩側封頭橫向放置，通常采用螺帶或螺（luó）杆式攪拌器。
 
www.91潔PVDF臥式反應釜自動清洗係統--淨化PVDF聚合化工環境

在任何一種工藝的聚合反應（yīng）中，反應容器內壁、攪拌設備等部位，都不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現象)。因此，反應釜需定期進行清洗，避免因殘留不及時清洗，導致的生產效率低（dī）、產品品質降低、反應釜腐蝕加（jiā）劇（jù）等一係列問（wèn）題。

由於臥式反（fǎn）應釜結構的特殊性，現今大多還在采用人工入釜清洗，受限空間作業，且（qiě）釜內含有（yǒu）有害氣體，不能（néng）長時間作業，安全隱患大，風險高效率低。少部分也有采用（yòng）簡易的清洗機構清（qīng）洗，需要注意的是人工輔助操控隻能（néng）清洗釜口垂直向下一定範圍內的麵積，受臥式反應釜內部結構及大小直徑不一的情況（kuàng），清洗位置（zhì）受打擊距離（lí）的限製，存在清洗（xǐ）死角和清洗效果不（bú）理想的現象。

www.91潔（jié）PVDF臥式反（fǎn）應釜自動化清洗係統：將清洗設備（bèi）搭載自動化（huà）清洗係統，實現一鍵操作，自動化程度高，安全環保、節約時間，代替人（rén）工作業。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點定（dìng）位機構深度清洗，高（gāo）壓（yā）水泵產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反應釜內攪拌軸背麵、底（dǐ）部、上封頭等位置的清洗，實現反應釜的360°無死角清洗。解（jiě）決現有清洗方法中存在的自（zì）動（dòng）化程度低（dī）、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
 
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