大型金屬原油儲罐常（cháng）用除鏽方式對（duì）比分析
時間：2023-03-21 16:16:00作者：LeeZhou來源：www.91（gāo）潔清潔設備
大型原油儲罐之所以會受到（dào）腐蝕，與其環境、介質的化學作用相關，因這些因素導致（zhì）大型原油儲罐受到破壞，罐壁焊（hàn）縫、罐體表麵（miàn）受（shòu）到（dào）嚴重腐蝕，影響其使用壽命，更甚者因其儲罐原油泄露事故發生、存在較大的安全隱患。如果采用（yòng）傳統方法除鏽施（shī）工，涉及機械打（dǎ）磨、噴砂除鏽等工序，還涉及用電（diàn）、動火（huǒ）作業，不但效率較低，而（ér）且安（ān）全（quán）隱患大。企業（yè）需要（yào）選擇一種安全、環保、高效的除鏽（xiù）方法，以確保除鏽防腐工（gōng）作能夠有效的完成。
目前，針對罐體表麵的防腐除鏽方式有：幹噴砂除鏽（xiù）、手工或動力（lì）除鏽、水噴砂除鏽和高壓水射流（liú）除鏽方式，為了選擇更安全可靠的除鏽方式，下麵我們（men）對各種除鏽（xiù）方式進（jìn）行逐一分析：
1、幹噴砂除鏽
以清潔壓縮空氣（qì）為動力，使經（jīng）過幹燥的（de）砂粒(或磨料)形成高速砂（shā）流(或磨料流)射向金屬表麵，使之強力撞擊金屬表麵，依靠砂粒(或（huò）磨料)的（de）切削作用（yòng），對金屬表麵進行除鏽，此種除鏽方式會產（chǎn）生靜電，且汙染大，優點是工作（zuò）效率快，但成本較高；
2、水（shuǐ）噴砂除鏽
水噴砂是以高壓水為（wéi）動力，利用高壓水射流通過“專用水噴砂槍頭”噴射時形成的負壓吸入（rù）、混合磨（mó）料(石英砂（shā）或河沙)，把水砂混合流高速噴射到（dào）工件表麵，利用（yòng）高壓水衝擊力和（hé）磨料的衝擊（jī）力、切削力及（jí）摩擦力去除鏽層和汙漬。相較於幹噴砂除鏽方式，其（qí）除鏽過（guò）程無靜電產生、除鏽過程中（zhōng）的粉塵大大降（jiàng）低，但依舊存在（zài）較大的（de）汙（wū）染（rǎn），且除（chú）鏽（xiù）介質為（wéi）水+磨料，其投入成本較高；
3、手（shǒu）工（gōng）/動力除鏽
人工使用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具進行手工除鏽，或是使用電動砂輪除鏽，這種方式會（huì）產生大量的粉塵，易（yì）造成環境嚴重汙染，且人工除鏽方式工作效率慢，除鏽過（guò）程中易產生火花，具備一定的安全隱患。
4、高壓（yā）水射流除鏽
高壓水射（shè）流是（shì）以水為介質，通過高壓水發生（shēng）設備增（zēng）壓獲得巨大能量，經一定形狀的噴（pēn）嘴噴出的一股能量集中的高速水流。利用高能量的水流衝擊，對金屬儲（chǔ）罐表麵塗層或灰塵、汙垢、鏽（xiù）蝕、氧化皮等（děng）進行破碎（suì）、擠壓、衝（chōng）刷，以（yǐ）達到除鏽、除汙、清洗表麵的目（mù）的。因其使（shǐ）用水作為清洗介質，除鏽過程中（zhōng）不產生火花，具（jù）有對金屬無損傷、不產生灰塵、對環境汙染小、工作效率高的特（tè）點。
在對原（yuán）油儲罐腐蝕安全隱患（huàn）治理時（shí），考慮金屬油罐（guàn）在線除鏽存在動火（huǒ）風險及汙（wū）染風險，通過對目前常用的除鏽（xiù）方式分析（xī）對比之後，采用高壓水射流除鏽的方式是比較合適的選擇。對比（bǐ）傳統手（shǒu）工（gōng）或動力機械除鏽、幹噴砂除鏽、水噴砂除鏽，高壓水射流除鏽可降低（dī）噪（zào）音，消除金屬粉塵的汙染，減（jiǎn）少施工人員（yuán）數量，防（fáng）止靜（jìng）電（diàn）產生，保護施工人員的身體健康，效率提高60%以上。並且在（zài）罐體附屬構件的盲點死角（jiǎo）除鏽（xiù）方麵，可達到無死角除鏽的效果，除鏽質量可提高50%以上。因高壓水射流除鏽技（jì）術其以（yǐ）水為介質（zhì），不使用（yòng）鋼砂、石英砂，故而除鏽成本也大大降低。
隨著社會經濟的發展，大型原油儲罐（guàn）需求量激增，石油儲運工程（chéng）建設規（guī）模越來越大，石油化工油氣儲罐（guàn）的大型化發展將成為必然。高壓水射（shè）流除鏽技術為適應當前儲罐（guàn）發展（zhǎn）形（xíng）勢，跟上發展節奏，逐漸（jiàn）向智能化、機械化方向發（fā）展，為此www.91（gāo）潔自主研發並投入使用了一款高壓水除鏽爬（pá）壁（bì）機器人，設備搭載除鏽清洗器作業，行走機構、附壁機構（gòu）、射流裝置、真空係統以（yǐ）及智能化控製係統設計於一體（tǐ），適用於大麵積鋼製表麵除鏽工作，可同時解決行走、附壁、射流（liú）三個問題。
設備通過超高壓水發生器獲得（dé）水射流除鏽能量，以爬壁機（jī）器人為載體（tǐ），搭載真空除鏽清洗器，將除鏽過程中產生的鏽渣（zhā）和廢水回收排放，達到減（jiǎn）少排放、回（huí）收（shōu）環保的目（mù）的。通過站（zhàn）在地麵上的人員操作控製，可以（yǐ）在立麵上X、Y方向行（háng）走，還可以在垂直（zhí）麵（miàn）及天花板麵任意行走，並有（yǒu）一定的曲麵通（tōng）過能力（lì），可以沿著邊緣進行除鏽（xiù）作業。除此之（zhī）外，設備亦可以搭載噴塗模塊、實現除鏽、噴塗的同步作業，為大型金屬原油儲罐的（de）防腐工（gōng）程提供（gòng）了不小的助力。
為使大型金屬原油（yóu）儲（chǔ）罐的（de）壽命得以延（yán）長，企業必須對其加以防腐施（shī）工（gōng），而對於施工工藝的選擇，則可以圍繞（rào）可靠性、穩定性與係統性（xìng）三個（gè）方麵進行考慮，降低（dī）施工環節中對其（qí）他環境（jìng）的破壞，考慮周（zhōu）圍的介質（zhì）因素及環境（jìng）因素，重視施工過程中的各個細節，使其可以形成比較完善的（de）技術體係，則防腐施（shī）工的效果（guǒ）就能得以保障。
目前，針對罐體表麵的防腐除鏽方式有：幹噴砂除鏽（xiù）、手工或動力（lì）除鏽、水噴砂除鏽和高壓水射流（liú）除鏽方式，為了選擇更安全可靠的除鏽方式，下麵我們（men）對各種除鏽（xiù）方式進（jìn）行逐一分析：
1、幹噴砂除鏽
以清潔壓縮空氣（qì）為動力，使經（jīng）過幹燥的（de）砂粒(或磨料)形成高速砂（shā）流(或磨料流)射向金屬表麵，使之強力撞擊金屬表麵，依靠砂粒(或（huò）磨料)的（de）切削作用（yòng），對金屬表麵進行除鏽，此種除鏽方式會產（chǎn）生靜電，且汙染大，優點是工作（zuò）效率快，但成本較高；
2、水（shuǐ）噴砂除鏽
水噴砂是以高壓水為（wéi）動力，利用高壓水射流通過“專用水噴砂槍頭”噴射時形成的負壓吸入（rù）、混合磨（mó）料(石英砂（shā）或河沙)，把水砂混合流高速噴射到（dào）工件表麵，利用（yòng）高壓水衝擊力和（hé）磨料的衝擊（jī）力、切削力及（jí）摩擦力去除鏽層和汙漬。相較於幹噴砂除鏽方式，其（qí）除鏽過（guò）程無靜電產生、除鏽過程中（zhōng）的粉塵大大降（jiàng）低，但依舊存在（zài）較大的（de）汙（wū）染（rǎn），且除（chú）鏽（xiù）介質為（wéi）水+磨料，其投入成本較高；
3、手（shǒu）工（gōng）/動力除鏽
人工使用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具進行手工除鏽，或是使用電動砂輪除鏽，這種方式會（huì）產生大量的粉塵，易（yì）造成環境嚴重汙染，且人工除鏽方式工作效率慢，除鏽過（guò）程中易產生火花，具備一定的安全隱患。
4、高壓（yā）水射流除鏽
高壓水射（shè）流是（shì）以水為介質，通過高壓水發生（shēng）設備增（zēng）壓獲得巨大能量，經一定形狀的噴（pēn）嘴噴出的一股能量集中的高速水流。利用高能量的水流衝擊，對金屬儲（chǔ）罐表麵塗層或灰塵、汙垢、鏽（xiù）蝕、氧化皮等（děng）進行破碎（suì）、擠壓、衝（chōng）刷，以（yǐ）達到除鏽、除汙、清洗表麵的目（mù）的。因其使（shǐ）用水作為清洗介質，除鏽過程中（zhōng）不產生火花，具（jù）有對金屬無損傷、不產生灰塵、對環境汙染小、工作效率高的特（tè）點。
在對原（yuán）油儲罐腐蝕安全隱患（huàn）治理時（shí），考慮金屬油罐（guàn）在線除鏽存在動火（huǒ）風險及汙（wū）染風險，通過對目前常用的除鏽（xiù）方式分析（xī）對比之後，采用高壓水射流除鏽的方式是比較合適的選擇。對比（bǐ）傳統手（shǒu）工（gōng）或動力機械除鏽、幹噴砂除鏽、水噴砂除鏽，高壓水射流除鏽可降低（dī）噪（zào）音，消除金屬粉塵的汙染，減（jiǎn）少施工人員（yuán）數量，防（fáng）止靜（jìng）電（diàn）產生，保護施工人員的身體健康，效率提高60%以上。並且在（zài）罐體附屬構件的盲點死角（jiǎo）除鏽（xiù）方麵，可達到無死角除鏽的效果，除鏽質量可提高50%以上。因高壓水射流除鏽技（jì）術其以（yǐ）水為介質（zhì），不使用（yòng）鋼砂、石英砂，故而除鏽成本也大大降低。
隨著社會經濟的發展，大型原油儲罐（guàn）需求量激增，石油儲運工程（chéng）建設規（guī）模越來越大，石油化工油氣儲罐（guàn）的大型化發展將成為必然。高壓水射（shè）流除鏽技術為適應當前儲罐（guàn）發展（zhǎn）形（xíng）勢，跟上發展節奏，逐漸（jiàn）向智能化、機械化方向發（fā）展，為此www.91（gāo）潔自主研發並投入使用了一款高壓水除鏽爬（pá）壁（bì）機器人，設備搭載除鏽清洗器作業，行走機構、附壁機構（gòu）、射流裝置、真空係統以（yǐ）及智能化控製係統設計於一體（tǐ），適用於大麵積鋼製表麵除鏽工作，可同時解決行走、附壁、射流（liú）三個問題。
設備通過超高壓水發生器獲得（dé）水射流除鏽能量，以爬壁機（jī）器人為載體（tǐ），搭載真空除鏽清洗器，將除鏽過程中產生的鏽渣（zhā）和廢水回收排放，達到減（jiǎn）少排放、回（huí）收（shōu）環保的目（mù）的。通過站（zhàn）在地麵上的人員操作控製，可以（yǐ）在立麵上X、Y方向行（háng）走，還可以在垂直（zhí）麵（miàn）及天花板麵任意行走，並有（yǒu）一定的曲麵通（tōng）過能力（lì），可以沿著邊緣進行除鏽（xiù）作業。除此之（zhī）外，設備亦可以搭載噴塗模塊、實現除鏽、噴塗的同步作業，為大型金屬原油儲罐的（de）防腐工（gōng）程提供（gòng）了不小的助力。
為使大型金屬原油（yóu）儲（chǔ）罐的（de）壽命得以延（yán）長，企業必須對其加以防腐施（shī）工（gōng），而對於施工工藝的選擇，則可以圍繞（rào）可靠性、穩定性與係統性（xìng）三個（gè）方麵進行考慮，降低（dī）施工環節中對其（qí）他環境（jìng）的破壞，考慮周（zhōu）圍的介質（zhì）因素及環境（jìng）因素，重視施工過程中的各個細節，使其可以形成比較完善的（de）技術體係，則防腐施（shī）工的效果（guǒ）就能得以保障。
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