化工物流園區鐵路危險品貨運罐車（chē）綠色（sè）清洗工藝（yì）

全球（qiú）化工產能不斷向中國聚集，中國已經成為全球首要化工品市場（chǎng），化工（gōng）企業對物（wù）流的服務需求（qiú）也越來越重視，與化工園區配套的化工物流園區逐漸增多，化（huà）工物流（liú）園區主要業務為化工產品的運輸、倉（cāng）儲、加工等，其中大部分產品屬危險品貨物（wù），其種類多、數量大，尤以液體危險（xiǎn）化學品為主。鐵路運輸罐（guàn）車作為園區化工產品的主要運載工具之一，對其罐車設備配置（zhì）的專業化、安全性、管（guǎn）理維護的（de）需求日（rì）益增加。在鐵路罐（guàn）車的使用過程中，為（wéi）了保證運輸過程中物料的質量和安（ān）全，鐵路運輸罐車在換裝物（wù）料和檢修前都會對罐（guàn）車內壁（bì）進行徹底清（qīng）洗。因所運輸化工產品具有易燃、易爆、有害等危險特（tè）性，在滿（mǎn）足社會環保低碳排放的標準下，在進（jìn）行清洗作業時其（qí）安全性（xìng）、低耗（hào）能、廢水汙水處理、環境汙染等問題尤為重要。

傳統的清洗技術存在諸多的汙染問題，如蒸汽清洗技術，蒸汽洗罐通常使用低壓蒸汽蒸煮，將罐內的殘留物揮發到大氣中，然後再注水清洗、烘幹。其不（bú）能有效解決罐內液體原料的（de）汙染問題，會加大有毒液體原料的（de）汙染範圍，不利於周邊環境的保護。且平均洗一台罐（guàn）車的成（chéng）本（běn）較高，耗水量大，具體包括（kuò）各類輔料費，耗電（diàn）費，人工費（fèi），蒸汽使用費等。在這種環境下，工人的身體（tǐ）健康得不到保證，也會加（jiā）大工人的工作量，不利（lì）於降低工作量及優化工作程序。
 
為了提高清洗效率（lǜ）及環保效益，必須應用新型環保技術，做好（hǎo）綠色清洗工作，降低洗（xǐ）罐車（chē）對環境的汙染係數，避免罐車內液體原料對周邊環境的汙染，以（yǐ）便有（yǒu）效改善工人的工作環境。目前，通過（guò）高壓水射（shè）流（liú）噴洗，將罐內液體（tǐ）原（yuán）料（liào）混合水（shuǐ）排放到專門的處理區域，這一方（fāng）法降低了對周邊環境的汙染係數。高壓水射流（liú）技術不僅具備良好的經濟效益，也具備良好的清洗效果，清洗效率遠遠高於（yú）蒸汽洗罐（guàn）車模式。應用高壓水（shuǐ）射流普洗一台罐車，隻需要花費40min，工作效率大大得到提升。相比於普通模式洗車，其能耗低（dī），洗車成本明顯下降，在高壓水射流應用模式下，每台車（chē）平均耗水3t，每台大約耗（hào）電60度，相比於蒸（zhēng）汽洗（xǐ）車模式，其成本及能耗水平低。高壓水射流清洗技術不僅明顯縮減了工（gōng）作程序，減少工人的勞動量，也提高了罐（guàn）車清洗的（de）綠（lǜ）色（sè）環（huán）保性（xìng）。

高壓（yā）水射（shè）流清洗罐車（chē）主要原理是利用高（gāo）壓（yā）水的快速流動驅動三維清洗噴頭自轉（zhuǎn），同時三維清洗噴頭圍繞進給機構進行公轉，噴嘴自轉一周，在鐵路罐車內壁（bì）上形成（chéng）噴射（shè）打擊線條，慢慢的在鐵路（lù）罐車的內表麵（miàn）形成網格狀清洗痕（hén）跡（jì），隨著清洗進程的不斷推進網（wǎng）格逐漸變密直到全（quán）部清洗。高壓水從細（xì）小的（de）噴嘴中高（gāo）速噴出，形成一個有效距離為2~3米的水柱，水柱擊打到鐵路罐車的內壁上，形成一個個的衝擊點，猶如一顆（kē）顆的（de）液體（tǐ）炸（zhà）彈，在液（yè）體破碎時產生的（de）壓力作用下，附著在（zài）罐車內壁上的（de）化工產品被衝（chōng）擊打掉，完成鐵路罐車清洗（xǐ）過程。其（qí）采用純水射流將物體表麵的附著層如油汙、結垢物、漆、鏽（xiù）、磷、輻射物或化學（xué）汙染物清除幹淨，且無需在水中加入任何化學藥劑，因此（cǐ）應用（yòng）範圍（wéi）非常廣泛，幾乎遍及國（guó）民經濟的各個領域。
 
隨著科技（jì）的不斷發展，高壓水射流技術向機械化、智能化方向發展，實現了高壓水自動化清洗技術的（de）應用，結合（hé）了汙水處理（lǐ）功能，烘幹功能（néng），清洗（xǐ）功能等，成為多種應用設備的結合。德（dé）高潔自主研發的全自動鐵（tiě）路槽罐車高（gāo）壓水清洗係統（tǒng），主（zhǔ）要由高壓清（qīng）洗機、三維洗罐器、進給機（jī）構、牽引裝置（zhì）、真空抽排機構、控製操作係統等組成。采用（yòng）超高壓3D三維容（róng）器清洗器，可以實現封（fēng）閉容器的全方位掃（sǎo）描清洗，運行多個周期後，罐內（nèi）清洗沒（méi）有死角。利用高壓水射流對槽罐車內壁進行逐點清洗，槽罐車（chē）內（nèi）每一位置的清（qīng）洗都是可控的，並可單獨（dú）對每一位置進（jìn）行重複清洗；采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動力（lì），且驅動力保持穩定輸出；三維清洗機構在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精（jīng）確度高的特點，實現360度無死角罐（guàn）內清洗。抽排機構將（jiāng）清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕（shí）及時收集、歸納、吸走，對於（yú）罐（guàn）底附著的殘水，我們研發（fā）了專門的刮水機器人刮淨殘餘水，無需人工再下罐（guàn）。

一（yī）個可靠的槽罐清洗係統（tǒng）不僅具有高品質的高壓（yā）水係（xì）統還應具（jù）備可靠的控製係統，控製係統（tǒng）通過各係統技術參數精確調節水流的溫度、壓力（lì）、流（liú）量以達到更好的清洗效果。所有過程隻（zhī）需要（yào）少數操作人員負責罐外（wài）輔助（zhù）工作、檢驗和監控，使洗（xǐ）罐工人遠離惡劣、危險的工作環境，是一套集自動化、高效性、智能化（huà）、安全環保的鐵路罐車清洗解決方案。目前這種高壓水自動化清洗係統的（de）清洗模式，因其安全性（xìng）、高效率、先進的運行模式正在逐（zhú）漸占領市場，其市場前景非常廣闊。