大型金屬原油儲（chǔ）罐（guàn）常用除鏽方式對比分析

2、水噴砂除鏽

水（shuǐ）噴砂是以高壓水為動力，利用（yòng）高壓水射流通過“專用水噴砂槍頭”噴射時形成的負壓吸入、混合磨料（liào）(石英砂或河沙)，把水砂混合流高速噴射到工件表（biǎo）麵，利用高壓水衝擊力和磨料的衝擊（jī）力、切削力及摩擦力去除鏽層和汙漬。相（xiàng）較於幹（gàn）噴砂除（chú）鏽方式，其除鏽過程無靜電產生、除（chú）鏽（xiù）過程中的粉塵大大降低，但依舊存在較大的汙染，且除鏽介質為水+磨料，其投入成本較高；

3、手工/動力除鏽

人工使用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布（bù）等工具進行手工除鏽，或是使用電動（dòng）砂輪除鏽，這種方式會產生大量的粉塵，易造成環（huán）境嚴重汙染，且人工除鏽方式工（gōng）作（zuò）效率慢，除鏽過程中（zhōng）易產生火花，具備一定的安全隱患。

4、高壓水（shuǐ）射流除鏽

高壓水射流（liú）是以水為介（jiè）質，通過高壓水發生設備增壓獲（huò）得巨大能量（liàng），經一定形狀的噴嘴噴出的一股能量集中的高速水流。利（lì）用高能量的水流衝擊，對金屬儲（chǔ）罐（guàn）表麵塗層或灰塵、汙垢、鏽蝕、氧化皮等（děng）進行破（pò）碎、擠壓、衝刷，以達到除鏽、除汙、清洗表（biǎo）麵的目（mù）的。因其使用水作為清洗（xǐ）介質，除鏽過程中（zhōng）不產生火花，具有對金屬無損傷、不產生灰塵、對環（huán）境汙染（rǎn）小、工作效率高的特（tè）點。
 
在對原油儲罐腐蝕安（ān）全隱患治理（lǐ）時，考慮金屬油罐在線除鏽存在動（dòng）火風險及汙（wū）染風險，通（tōng）過（guò）對目前常用的除鏽方式分析對比之後，采用高壓水射流除鏽的方式是比較合適（shì）的選擇。對比傳統手工或動力機械除鏽、幹噴砂除鏽、水噴砂除鏽，高壓水射流除鏽可降（jiàng）低噪音，消除金屬粉塵的汙（wū）染，減少施（shī）工人員數（shù）量，防止靜電產生，保護施工人員的身體（tǐ）健康，效率提高60%以上。並且（qiě）在罐體附屬構件的盲點死角除鏽（xiù）方麵，可達到無（wú）死角（jiǎo）除鏽的效果，除鏽質量可（kě）提高50%以上（shàng）。因高壓（yā）水射流除鏽技術其以水為介質（zhì），不使用鋼砂、石英（yīng）砂，故而除鏽成本也大大降低。

隨（suí）著社會經（jīng）濟的發展，大型（xíng）原油儲罐需（xū）求量（liàng）激增，石（shí）油（yóu）儲運（yùn）工（gōng）程建設規（guī）模越來越大，石油化工油氣儲罐的大型化發展將成為必然。高壓水（shuǐ）射流除鏽技術（shù）為適應當前儲罐發展形勢，跟上發展節奏，逐漸向智（zhì）能化、機械化方（fāng）向發（fā）展，為此（cǐ）www.91潔自主研發並投入使用了一款高壓水除鏽爬壁機器人，設備搭載除鏽清洗器作業，行走機構、附壁機構、射流裝置（zhì）、真空係（xì）統以（yǐ）及智能化控製係統設計於一體，適用（yòng）於大麵積鋼製表麵除鏽工作，可同時解決行走、附（fù）壁、射流三個問題（tí）。
 
設備通過（guò）超高壓水發生器獲得水射流除（chú）鏽（xiù）能量，以爬壁機器人（rén）為載體，搭載真空除鏽清洗器，將除鏽過程中產生的鏽渣（zhā）和廢水（shuǐ）回收排放，達到減（jiǎn）少排放、回收環保的（de）目（mù）的。通過站（zhàn）在地麵上的人員操作控製（zhì），可以在立麵（miàn）上X、Y方向行走，還可以在垂直麵及天花板（bǎn）麵任意行走，並有一定的曲麵通過能力，可以沿著邊（biān）緣進行（háng）除鏽作業。除此之外，設備亦（yì）可以搭載噴塗（tú）模塊（kuài）、實現除鏽、噴塗的同步作業，為大型金屬原油儲罐的防腐工程提供了不小的助力。

為使大型金屬原油儲罐的壽命（mìng）得以延長，企業必須對其加（jiā）以防腐（fǔ）施（shī）工，而對於施工工藝的選擇，則可（kě）以圍繞（rào）可靠性、穩定性與係統（tǒng）性三（sān）個方麵進行考慮，降低施工環節中對其他環境的破（pò）壞，考慮周圍的（de）介質因素及環境因素，重視施工過程中的各個細（xì）節，使其可以形成比較完善的技術體（tǐ）係，則防腐施工（gōng）的（de）效果就能得以保（bǎo）障。