www.91潔實現臥（wò）式反應釜360°自動化清洗

隨著我（wǒ）國加工製造領域的迅猛發展（zhǎn），反應釜市場需求量與日俱增，作為物理或（huò）化學反應（yīng）的必備容器，在其經（jīng）曆了近30餘年的發展，逐漸成為國內加工製造業下行的支柱性產業，在石油、化工、橡膠、食（shí）品、醫藥等行業得到應用，同時意味著在（zài）未來，反應釜具有更多發展前景（jǐng）。
  反應釜可分為立式和臥式，相比於立式反應釜（fǔ），臥式反應釜一般都是用於聚合反應生產，聚（jù）合物具有可（kě）塑、成纖、成膜、高彈等重要性能，可廣泛地（dì）用作塑料、纖維（wéi）、橡（xiàng）膠、塗料（liào）、黏（nián）合劑以及其他用途的高分子材料，由於其具有高溫、高（gāo）壓（yā）或高真（zhēn）空、高黏度的三（sān）大主要特征，在聚（jù）氨酯行業（yè）中得到廣泛的應用。

由於（yú）當下新能源行業的快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例大幅度擴（kuò）張，主要（yào）可被用作鋰電池正極粘結劑（jì），其（qí）在正極粘結劑的市場滲透率高達90%；PVDF在新能源領域（yù）另一（yī）大應用是光伏背板膜，憑借其極佳的耐候性，可有效保護背板中間層的PET基膜，提升整個組件的使用壽命，此外，PVDF還被用作水處理模，更加奠（diàn）定PVDF在新能源領域的剛性需求。

在氟烯單體的聚（jù）合過（guò）程中，臥式反應釜（fǔ）比立（lì）式反應釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率（lǜ）明顯較低，樹脂各（gè）方（fāng）麵性能均優，因此，臥式反應（yīng）釜踏入新能源領域，成為PVDF（聚偏二氟乙烯）生產過程中的必備工具之一，在助力新能源領（lǐng）域的發展中占領了一（yī）席之地。
  臥式反（fǎn）應釜在聚酯工業中的應用非常多，但其在反應過程中，反應容器內壁、攪拌設備等（děng）部位，不可避免地會產生聚（jù）合物塑化物（wù）的沉積或黏附（即粘釜現象（xiàng）），反應釜需定期進行清（qīng）洗，避免因殘留不及時清洗，導致的生產效率低（dī）、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇（jù）等一係列問題，尤其是在PVDF生（shēng）產時，臥式反應釜內部潔（jié）淨度，直接影響二（èr）氟乙烯單體聚合反應純度，是決定後續產品質量的關鍵因（yīn）素之（zhī）一。

但由（yóu）於臥（wò）式反應（yīng）釜的特殊結構，空間位置、釜內有害氣（qì）體等（děng）原因，成為（wéi）臥式反應釜清洗工作中不可忽（hū）視的難題，采用人工清（qīng）洗具有清洗周期長、清洗質量差、存在清洗死角（jiǎo）、安全（quán）隱患等（děng）問題；采用化學清洗方式，需要大量的（de）清洗藥劑，清洗成（chéng）本高、且清洗後廢水（shuǐ）需要特殊處理，否則會造（zào）成環（huán）境汙染；故此，對於臥式反應釜的清洗需要（yào）一種高（gāo）效、安全、環保的清洗方案。
  www.91潔臥式反應釜自動化清洗係統，係統采用PLC控製係統（tǒng），可一（yī）鍵操作，自動化程（chéng）度高，無（wú）需人工入釜（fǔ）即可完成臥式反應釜清（qīng）洗作業，利用高（gāo）壓（yā）水清洗方式快速打擊剝離（lí）粘釜物質，實現無損（sǔn）傷、無腐蝕、無汙染的清洗目的（de），清洗時在密（mì）閉式環境下作業，有效避免反應釜清洗時廢（fèi）氣、廢水外溢對工人及（jí）周圍環境造成的不良影響。

通過（guò）清洗（xǐ）設備搭載（zǎi）自動化清（qīng）洗係統，采用多點定位機構（gòu）深度（dù）清洗，高壓泵產出高壓水，三維（wéi）旋轉噴頭與伸（shēn）縮杆的複合運動，可以對臥式反應釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗，對反應釜內壁進行的360°無死角清洗，並可針對反應釜內部（bù）結垢情況，調整高壓水清洗反應釜的時間、流量、壓力，做到快速清洗（xǐ）、節能環保的目的。

www.91潔作為（wéi）一家（jiā）專業的環（huán）保清潔供應商，自1994年成立起便致力於高壓水射流成套設備研（yán）究，期間自主研發並投入使用了一係列反應釜自動清洗係統，並憑借多年清洗經驗及過硬技術實力（lì），並可結合企業實際生產工況，量身定製反應釜（fǔ）自動清（qīng）洗（xǐ）解決方案，助力企業（yè）尋求一套符合自身的自（zì）動化清洗係統，如您有需求歡迎來電谘詢，www.91潔將（jiāng）繼（jì）續以（yǐ）客戶需求基準，用現代技術、標準（zhǔn）工藝（yì），竭誠為客戶服務。