如何正確選擇超聲波（bō）清洗工藝參數

超聲波清洗技術，就是采用超聲波的空化作用對物體表麵上的汙物進行撞擊、剝（bāo）離，以達到清（qīng）洗目標。超聲波清洗機不但清洗速度快，而且其清洗效率也是非常高的，特別是對盲孔或者各種幾（jǐ）何狀物體，其獨有的清洗方法是其他清洗方法所不能比擬的。

超聲波（bō）的清洗效果取決於超聲波清洗工藝的正確選（xuǎn）用。對於一些工藝（yì）參數如超聲波頻率、超聲（shēng）波功率密度、超聲波清洗（xǐ）時間、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等，做好（hǎo）正確的（de）選擇才能達（dá）到最佳的清洗效果。
 
一、超聲波頻率

在超聲波清洗中，首先要（yào）正確選用超聲波的頻率。超聲波頻（pín）率是起決定性作用的工藝參數，因為它對空（kōng）化作（zuò）用有直接的影響（xiǎng）。超（chāo）聲波頻率越低，超聲空（kōng）化作用越強，清洗效果（guǒ）也比較理想，但噪音較大。故一般采用（yòng）的超聲波頻率為20千赫（hè）左右，此（cǐ）時的空化作（zuò）用較強，清洗效（xiào）果也比較好。

對於表麵光潔度（dù）較高的零（líng）件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長較（jiào）短、能量較（jiào）集中的高頻超聲波清洗。如對鍾表零件清洗時可選用400kHz ，若用寬帶（dài）調頻清洗，效果更（gèng）好。但高頻的超聲振動在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強度較弱，因而清洗效率（lǜ）也較低。此外，還由於高頻超聲波的方向性所產生的“陰影”，會（huì）造成被清洗件的某些（xiē）部位清（qīng）洗不到的現象（xiàng）。

在使用無頻率跟蹤的（de）超（chāo）聲波清洗機時，需（xū）經常調節超聲波發生器的“頻率調節”旋（xuán）鈕，以便使其輸出信號的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達到空化作用最強、清洗（xǐ）效果最好的目的。

二、超聲（shēng）波功率密度

超聲波清洗中，超聲波清洗效果不一定與（yǔ）(功率×清洗（xǐ）時間)成正比，有時用（yòng）小功率 ，花費很長時（shí）問也（yě）沒有清（qīng）除汙垢，而如果功率達到一定數值（zhí），有時很快（kuài）便將汙垢（gòu）去除。超聲波清洗（xǐ）中，清洗效果是（shì）隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高（gāo）的功率密度會由於空化作用過份強（qiáng）烈而引起被清洗件表麵的浸蝕(即所謂空化腐（fǔ）蝕（shí）)，從而使（shǐ）被（bèi）清（qīng）洗（xǐ）件表麵受到（dào）損（sǔn）傷。這種現（xiàn）象尤其對工（gōng）件上的各種（zhǒng）鍍層以及鋁合金件更為突出。

因（yīn）此（cǐ）要按實際使用情況選擇超聲（shēng）功率。對於油（yóu）汙程度嚴重、形狀（zhuàng）複雜（zá）、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液（yè）粘度較大時（shí），可選用較大的功率密度。高頻超聲波（bō）清洗（xǐ）時，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短（duǎn）的弱點。若在粘度較（jiào）小（xiǎo）的清洗液中進（jìn）行（háng）漂洗時（shí），則超聲波功率密度可以選（xuǎn）小（xiǎo）一（yī）些。

三、清洗時間

超聲（shēng）波（bō）清洗的效果和質量與（yǔ）超聲波清洗的時間有關。清洗時間太短會達不到清洗（xǐ）的質量要求；但清洗時（shí）間過長，不僅（jǐn）降低工效，而且由於超聲波對被清洗件表麵的空化腐蝕作用而影響了零件的表麵質量。

一般對於不同件的具體清洗時（shí）間應通過試洗（xǐ）確（què）定。油汙程度嚴重、形狀複（fù）雜的零件清洗時間宜略長一些；具有各（gè）種鍍（dù）層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時間應（yīng）短些；表麵光潔度較高的零件，一般（bān）情況下油汙會相對少一些，此時清洗時間也不宜過（guò）長。