影響超聲（shēng）波清洗（xǐ）效果的幾大因素

超聲清洗（xǐ）的物理機製主要（yào）是超聲（shēng）空化，所以要達到良好（hǎo）的清洗效果（guǒ）必須選擇適當的聲學參數和清（qīng）洗劑的物理化學（xué）性質（zhì）。超聲波清洗廣泛應用於（yú）表麵噴塗處理行業、機（jī）械行業、電子（zǐ）行業、醫療行業、半導體行業、鍾表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。

標準超聲波清洗設備由超聲波發生器(超聲波電源)、換能器及其（qí）它的輔（fǔ）助係統三部分組成，但超聲（shēng）波清洗效果的影響因素卻是多方麵的。之前我（wǒ）們介紹了（le）《超聲波清（qīng）洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及（jí）放置位置（zhì）》和《如何提高超聲波清洗效（xiào）果——清洗液影（yǐng）響因（yīn）素》，下麵主要介紹影響超聲波清洗（xǐ）效果的幾大因素。
 
1、聲強

聲強愈高，空化愈強烈。但聲強過大會產生大量（liàng）氣泡（pào）增加（jiā）散射（shè）衰減，同時（shí）聲強增（zēng）大會增加非線性衰減，而減弱（ruò）遠離聲（shēng）源地方的清洗效果。

2、頻率（lǜ）

頻率越高空化閾愈（yù）高（gāo），也就是說要（yào）產生聲空化，頻率愈高，所需（xū）要的聲強愈大。例如在水中要產生空化（huà），在400kHz時（shí）所（suǒ）需要的功率要比在10kHz時大10倍。一般采用的頻率範（fàn）圍是20—40kHz。低頻空化強度高（gāo），適用於大清洗件（jiàn）表麵及汙物與（yǔ）清（qīng）洗件表麵結合強度高的場合，但不（bú）易穿透深孔和表麵形狀複雜（zá）的部件，且噪聲大；較高頻率雖然空化強度較弱，但噪聲小，適用（yòng）於較（jiào）複雜表麵形狀、狹縫及汙（wū）物與清洗件表麵結合力弱的（de）清洗。

3、聲場分布

穩定的混響場對清洗有利，如果清洗槽中有駐波聲場，則因聲壓分（fèn）布不均勻，清洗件得不到均（jun1）勻的清洗。因此，在可（kě）能的（de）條件下，槽的幾何形狀要選擇適（shì）合於建立混（hún）合（hé）聲場的形狀。除此以外，可以采用雙頻、多頻和掃（sǎo）頻工作方式以避免清洗“死區”。

4、粘滯係數

粘滯係數大的液（yè）體難於產生空化，而且傳播損失也加大，不利於清（qīng）洗。

5、蒸汽（qì）壓

蒸汽壓低，空化閾高，產生（shēng）的空泡少（shǎo），但空泡閉合（hé）時產生的衝擊力大。反之，蒸汽壓高，易於空化，但空化強度下降。

6、表（biǎo）麵張力

液體的（de）表麵張力大，空化強度（dù）高，但（dàn）不易於產（chǎn）生空化。

7、液體中所含氣體的種類

氣體的比熱容越（yuè）大，空化強度（dù）越高（gāo）。因此，使用單原子氣體，如（rú）氦、氖和氬，比使用（yòng）雙原子（zǐ）氣體，如氮和氧要（yào）好。
 
此外，清洗液不流動時對空化有利，但清洗液不經過濾循環，則汙物會重新沉積於清洗件表麵，故需流動（dòng），但不應流動過快。