橡膠（jiāo）模（mó）具（jù）清洗方法種（zhǒng）類介紹

大多數橡膠製品的生產都（dōu）離不（bú）開模具（jù）的使（shǐ）用。模具是產品外形的確定者（zhě），又是（shì）確保成品內在質量的關鍵因素。模具為膠料的流（liú）動提供了必（bì）要的受壓封閉空間。模具在長期使用過程中（zhōng）不可（kě）避免地在表麵生成汙垢，而且汙垢量（liàng）隨時間（jiān）增多，不僅影響產品（pǐn）外觀（guān），且隨著垢層厚度的遞增，影響產品（pǐn）外緣尺寸的精度。因（yīn）此，為了（le）確（què）保模具能正常使用，必須定期清洗（xǐ）。

橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除垢、機械除垢、化學除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新（xīn）技術的應用，又出現了超聲（shēng）除垢（gòu）、激（jī）光除垢等方法。
 
一、手（shǒu）工除垢

手工除垢通常由操作者手持金屬刷或砂皮對汙垢表麵施力磨擦，一直到積垢除盡為止。這種最原始的除垢方法，簡單但效果不理想。特別對內凹麵、細紋（wén）溝漕的清洗（xǐ），往往難以徹底，另外還耗時、費工。

二、機械除垢

借助於特定的裝置，用機械力（lì）除去模（mó）垢（gòu）。目前應用（yòng）較多的有噴砂和灼燒兩種方法。

1、利用噴砂機作為工作平台，向模具待洗表麵（miàn）噴射磨料，借助衝擊力來完成。本法的優點是在（zài）動態條件下進行，比較均勻、徹底。缺點是粉塵（chén）難以完全隔離，對環境及操作人員的健康帶來一定威脅。

2、水磨清洗法是專門製備一種水懸浮液，直接噴向模腔表（biǎo）麵，洗掉汙垢，把殘（cán）留（liú）於表麵的磨（mó）料衝刷掉即可。

3、軟質磨料清洗是一種半機械／半手工方法，清洗材料是經過特殊配合（hé）的膏狀體。因由（yóu）電動機提供動力，強度高，對（duì）模具的材質（zhì）要求較高，滲（shèn）碳鋼或鍍鉻鋼適用。 

三、高溫法

根據設備條件的不同，有直接灼燒、高溫鹽浴、沸騰床及高溫烘箱等。溫度範圍通常在427～454 ℃。經過高溫（wēn）灼燒後的（de）模腔表麵潔淨如新，隻需稍微吹風冷卻即可，無（wú）須再補充加工。

四、超聲波洗模（mó）
 
利用超聲波的高頻、高強度振動，賦予足夠的能量來完成（chéng）洗模。超聲波的生（shēng）成原理是：當物體振動時，會激（jī）發周圍介（jiè）質，並發出固定頻率和波長的聲波。超聲波是一種因彈性振動而（ér）產生的縱波，其傳播（bō）方式與（yǔ）水波相同，能以固定的速度向（xiàng）各個方向傳播。聲源物體每振動一次（cì），其所（suǒ）產生的聲波的傳播距離固定，稱為波長。超聲波的特點是波長短、有很強的穿透力，具有集束（shù）傳播以及傳播中衰減小的特點，這些特點賦予它能產生強（qiáng）烈、快速（sù）且具（jù）有穿透性的振動，在清洗過程中（zhōng），它能把附著於模腔表麵的汙垢全部抖落下來。 

五、激光（guāng）洗模

激光束流（liú）能攜帶很（hěn）高（gāo）的能量，釋放後在空間傳播，形成高密度輻射。當高功率激光束照（zhào）射到模具表麵後，瞬間（jiān）由光能轉化為熱能，使受照後的模垢熔化、氣化，並（bìng）在熱、力的伴隨下，從模具（jù）表麵脫落下來。

六、電蝕除垢

電蝕除垢是根據電解－電泳原理設（shè）計的模具清洗工藝。先將（jiāng）模具放入堿性電解池中（zhōng），通電。水被電解成氫和氧，在金屬表麵形成氣泡，從而使已被泡鬆的模垢破碎、掉（diào）下。

七、原（yuán）位清洗

原位清洗法也稱定位清（qīng）洗法。前（qián）提是設計一種專用的膠料，這種膠（jiāo）料可覆貼在模腔表麵。硫化後撕下此覆貼層時，原來的模垢層也（yě）被一起帶了下來，從而使模腔表麵得到一次徹底的清洗。