合理（lǐ）匹配對（duì）高壓（yā）水射流（liú）清洗效率的影響

高壓水射流技術在工業（yè）清洗中已經廣泛應用，其特點就是高壓、高速、能量與打擊力高度（dù）集中。在設計和實（shí）際使用中，影響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力、流量、高壓管路中壓力損失（shī）、噴槍噴頭的（de）設計等。要綜（zōng）合考慮高壓水泵選型中壓力（lì）、流量、功率的合理匹配；噴（pēn）頭自進效（xiào）果與管路（lù）中（zhōng）壓力損失的問題；噴槍的技術與質量對清洗效果的作用等。
 
一、壓力與流量的合理（lǐ）匹配

高壓水射（shè）流之所以（yǐ）可以解決結垢物，是因（yīn）為噴（pēn）槍的打擊壓力大於結垢物的壓（yā）力強度，結垢物（wù）被破壞。這種破壞（huài）多以能量形式來表現，即單位結垢物必（bì）須接受足夠能量才能破碎。泵的壓力主要解決結（jié）垢物是否能（néng）夠有效破壞，而流量主要解決清洗速度快慢即生產效率的高低，壓力和流量要合理匹配以達到更好的清洗效果。

不同清洗對象，采用下列壓力和流量配備的清洗機比較（jiào）合理（lǐ）：

機（jī）器設備外表：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

大型（xíng）排汙管道：P＝(30～35)MPa，Q＝(150～200)Lpm；

上下水排汙管道（dào）：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

煤氣煙道及輸（shū）油（yóu）管道：P＝(50～70)MPa，Q＝(80～110)Lpm；

垢物堅硬的熱交換器及鍋：P＝(70～100)MPa，Q＝(70～80)Lpm；

極（jí）堅（jiān）硬的矽酸鹽類結垢物：P＝(100～140)MPa，Q＝(80～100)Lpm。

二、噴頭自進力與高（gāo）壓管壓力（lì）損失的優化選擇

在（zài）管道清洗中，噴頭需要有自進力向前推進，才能完成清洗，推進形式主要有幾種：一是靠液壓馬達帶動高壓膠管（guǎn）旋轉，在旋轉過程中，推進機（jī）構的三個交叉的膠輪使膠管（guǎn）自（zì）動前（qián）進。二是在大型管道中，前（qián）方井口設置絞車等動力裝置，通過牽引鋼繩（shéng）帶動高（gāo）壓膠管前進。第三種形式是在噴頭中，靠噴咀的噴射反力而使（shǐ）噴頭自動前進。

前兩種（zhǒng）方法共同缺點是另設（shè）動力（lì）裝置，操作不便。第三種（zhǒng）形式是充分（fèn）地利用高壓水的自身反力和能量，係統簡單，使用方便。但噴頭不能在清洗管道居中布置，噴射能（néng）量（liàng）利用不充分（fèn），加之高壓（yā）管自身重（chóng）量，噴嘴前進的距離不能太長。

噴頭（tóu）的（de）實際（jì）壓力等（děng）於（yú）高壓泵出（chū）口壓力減去高壓水在高壓膠管的壓力損（sǔn）失。如（rú）將Q＝50 Lpm和80 Lpm，膠管（guǎn）內（nèi）徑為d1＝13和10 mm的壓力損失列成下表，由表可見（jiàn），當流量為50 Lpm和（hé）80 Lpm時，每10 m長度高壓膠管壓力損失如表所示。
 

Q（Lpm）	50		80
dl（mm）	13	10	13	10
P（MPa）	0.36	1.57	0.78	3.2

由此可看出高壓膠管的直徑從13 mm減小（xiǎo）到10 mm，壓力損失確增加近4倍。所以（yǐ）對高壓（yā）膠管的選型必須根據噴頭自（zì）進力及高壓膠管運動阻力綜（zōng）合（hé）考慮，否則不是（shì）影響噴頭自進效果、就是嚴（yán）重影響噴頭的打擊力和清洗效果。