零件（jiàn）去毛刺效果的檢測方法

去毛（máo）刺就是在（zài）保證配件（jiàn）原狀不變的情況下，對其外表進行平滑加工（gōng），清除毛刺。生產過程中采用的去毛刺手段，可以根據工件的材料、製（zhì）造手（shǒu）段、工件大小、形狀（zhuàng），出現毛刺的（de）位置以及毛刺自（zì）身的尺寸、厚度等的不同，選擇（zé）優異的去毛刺工藝。

www.91潔高壓（yā）水數控去毛刺（cì）機（jī），可利用高壓水射流做到無孔不入，高效清除零件毛刺。精準度高、自動化程度（dù）高、對工件無損傷、同時起到清洗工件的效果（guǒ），不出現二（èr）次毛刺，適用於汽車零部件、航空零件等高精（jīng）密產品除毛刺。
 
為了評定被（bèi）測工件去（qù）毛（máo）刺的質量，參照表麵粗糙度的參數值範圍的評定規則，我們將去毛刺質量劃分了9～10個等級。這種定（dìng）量方式是否能夠合理、正確反映去（qù）毛刺質量，還有待在實踐（jiàn）中（zhōng）加以驗證和修正（zhèng）。

檢測毛刺時，首先應將去毛刺後的工件（jiàn）洗淨並吹幹，內部毛刺在必要時可剖開，根（gēn）據被（bèi）檢測的工件的性能要求、外觀等方麵來選（xuǎn）擇適宜的檢測方法。
 

0.005～0.01mm	0.02mm	0.04mm	0.08mm	0.16mm	0.32mm	0.63mm	1.25mm	2.5mm	5mm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

說明：以0.005～0.01mm 為一級（jí）初始範圍，其餘多級的數值組（zǔ）成（chéng）等（děng）比數列。

毛刺的檢驗方法：

1、手感法

用手撫摩去毛刺部分，憑手感來決定的（de），如果紮手時則認（rèn）為毛刺還沒有完全清除。適用於對外觀有（yǒu）一定要求的產品。

2、目測法

內部毛刺可剖開，用肉眼觀察。適用於產品的外觀和內部有一定精度要求的產品。

3、掛絲法

內部毛刺可剖開，用一根棉線沿棱邊移動，棉線被掛住了，或破損了，則去毛（máo）刺不徹底。適用於產品性能有特定要求的，如伺服閥的閥口和密封性（xìng）能（néng）要求較高的產品。

4、放大法

用5～10倍放大（dà）鏡觀察工件。適（shì）用對（duì）產（chǎn）品性能和精度有（yǒu）較高要求的產品。

5、定量法（fǎ）

將工件進行縱剖或橫剖，用萬能工（gōng）具鏡測量，並在工（gōng）件（jiàn）棱邊上測出毛刺的寬（kuān）度。適用於性能要求高、密封性好的產品。

6、拍照（zhào）法

將工件置於有放大性能的輪廓儀上拍照，根據照片可定量檢測毛刺的（de）形狀及有關參（cān）數。適用於高精度產品。
 
現在，各企業針對清除毛（máo）刺的技術需求日益提升，所以去毛刺技術也獲得了飛速的前（qián）進（jìn），向著（zhe）機器化、智能化的方向發展，選擇合適的除毛刺設備和生產過程中盡（jìn）量減少毛刺的產生一樣都需要重視。