某鑄（zhù）造車間（jiān）通風（fēng）除塵設備設計改（gǎi）造實例（lì）（二）

在上一篇某鑄造車間通風除（chú）塵設備設計改造實例（一）裏麵我們介紹了除塵通風管道的磨損部位大多（duō）集中在管道的彎頭位置，由於（yú）粉塵在吸入時有著很高的濃度，粉塵中含有的大量顆粒又具有腐蝕性和（hé）磨損性，這就造成了管道磨損嚴重。下麵主要介紹一下解（jiě）決方案。
 
一、改造落砂（shā）機排風罩

原鑄造車間工人在開（kāi）箱取出鑄件的時候，是使用起重機對（duì）落砂機中的落砂進行（háng）抓取的，該落砂機的額定載重量為28 t，其台麵（miàn）尺寸為5 m左右，並應用半封（fēng）閉式排氣罩來（lái）進（jìn）行除（chú）塵（chén）。由於落砂機在運行過程（chéng）中，舊砂的溫度較高，這就導致塵氣上升，部分塵氣可（kě）能（néng）會因此溢（yì）出排氣罩汙染整個車間（jiān）。那（nà）麽對於落砂機來說，不宜使用半密閉式排風罩。改造方案是將原（yuán）排風（fēng）罩的空氣幕撤（chè）掉，在排氣罩上（shàng）方設置（zhì）可開啟的頂蓋，並將抓鬥送料變（biàn）為鏟車送料（liào），這樣可使落砂機排風罩的排風效果得到一（yī）定程度的改善，不過這對於整個鑄造車間來說（shuō）仍舊無法滿足其排風除塵要求。我們通過對落砂機排風罩的實際排（pái）風效果進行（háng）測試，發現其（qí）排（pái）風量可達到75000 m³/h左右，該密閉罩（zhào）的開口方式為頂麵加側麵，總排風麵積為3900 m²，其（qí）平均風速是0.15 m/s，利用可移動頂蓋代替原來的（de）空（kōng）氣幕，這樣其罩麵開口（kǒu）風速便可達到要求。考慮到落砂機距（jù）離車間入（rù）口較近，因此落砂機在運行（háng）過程對物料的搬運會（huì）因空氣流通而造成粉塵溢出排風罩，為了解決上述問題，我（wǒ）們對落砂機排（pái）風（fēng）罩進行了（le）局部調整，在（zài）排風罩（zhào）左側設置（zhì）了排風口（kǒu），進而削弱穿堂風給排風罩中塵氣（qì）帶來的風力作用，避免粉塵溢（yì）出排風罩，從而有效降低了塵氣對鑄造車間環境的（de）汙（wū）染。

二、升級濾筒式除塵器

原鑄造車間生產中（zhōng）對粉塵的清（qīng）除大多是利用濾筒式除塵器來實現的，其濾筒的（de）形狀為橢圓形，能夠削弱粉塵給濾筒造成的影響，使除（chú）塵器具（jù）有更高的利用效率。但（dàn）是（shì），這種形式的粉塵會積聚到濾筒上部而難以清除，因（yīn）此為了避免這一問題，我（wǒ）們改用兩（liǎng）級除塵，即在應用（yòng）濾筒除塵器的基（jī）礎上再使用旋風式除塵器，這樣也有助於提高整（zhěng）體的利用（yòng）效率。
 
以上就（jiù）是我們對該鑄造（zào）車間的整改方案，在之後的文章中，我們（men）還會進（jìn）一步（bù）總結一下鑄造車間應用除塵設（shè）備的建議。