某铸造车间通风除尘设备设计改造实例（一）

随着铸造成形工艺和铸（zhù）造材料（liào）的发展，迫使铸造车间对（duì）通风除（chú）尘设备的性能不断提高。但就目前条件来说，大部分铸造车间所使用（yòng）的铸造设备智能化程度还（hái）都较低，管理方法（fǎ）也不（bú）科（kē）学，这也导致了铸造车间实际生产中存在（zài）诸多（duō）的问题（tí）。
 
某铸造车间于2016年进行扩建（jiàn），主要生产中、大型铸铁件，型腔制备方式是通过组芯形成的（de），其生产工艺是一种典型的砂型铸造工艺。通过对该铸造车间的现场实际情况了解，原先除尘系统中的除尘通风管道有许多都已受到（dào）粉（fěn）尘的损坏磨蚀。通过（guò）观察这些（xiē）除尘通风管道的损坏磨蚀部位（wèi）可知，这些部位大多集中在（zài）管道的弯头位置，而弯头与粉（fěn）尘的吸入口距（jù）离较近，由于粉尘在吸入（rù）时（shí）有着很高的浓度，粉尘中含有的大量颗粒又具有腐蚀性和磨损性，自然（rán）也就造成管道（dào）磨损严重。那么，管道之所以会出现磨损，具体是什么原因造成的呢？下面我们（men）先主（zhǔ）要介（jiè）绍下管道磨（mó）损的原因。

1、通风除尘管道内（nèi）的风速较高，粉尘在被吸入后，大量的粉尘颗粒会在（zài）风（fēng）速的带动下对管道进行密集的碰撞（zhuàng）和冲击，从而导致（zhì）管道受损严重（chóng），缩短了管道（dào）的使用寿命，使管道维修难度大幅提高；

2、通风（fēng）除尘设（shè）备自身设计存在一定的缺陷（xiàn），例如粉尘捕集口距离砂流很近，而粉尘（chén）捕集口的风速又非常高，这也造成粉尘在（zài）吸入除尘管道时，存在大量的型砂颗粒，这些型砂颗粒的粒度普遍超过（guò）70目，进而大大增加了通（tōng）风除（chú）尘管道的运行（háng）负荷；

3、通风（fēng）除尘管道的弯道半径设计过小，从而加剧了粉（fěn）尘中颗粒对弯（wān）道的冲击与磨损。通过分析以上原因，在（zài）对通（tōng）风除（chú）尘管道进行设计时，不（bú）仅要对管道内（nèi）的风速大（dà）小进行有效控制，还（hái）要调整（zhěng）管道的弯曲弧度，调整粉尘捕集口（kǒu）的（de）位置以及粉尘吸入管道入口时的风速。
 
了（le）解了管道磨损的原因，在之后的（de）文（wén）章会介绍是如何整改的，我（wǒ）们在集中式除尘领域已积累了二十多年的业内宝贵经验，为了使更多的国内工业企业深入的了解我们www.91洁（jié）的工业吸尘设备产品，请随时关注我们的（de）网站及（jí）发布的最新信息，也欢迎来电咨询，我们（men）将竭诚为您服务。