某（mǒu）铸造车间通风除尘设备设计（jì）改造实例（二）

在上一篇某铸造车（chē）间（jiān）通风除尘设备设计改造（zào）实例（一）里面我们介（jiè）绍了除尘（chén）通风管道的磨损部位（wèi）大多集中在（zài）管道的弯头位置，由于粉尘在吸入时有着很高的浓度，粉尘中含有的（de）大量（liàng）颗粒又具（jù）有腐蚀性和磨损性，这就造成了管道（dào）磨损严重。下面主要介绍一下解决方案。
 
一、改造落砂（shā）机排风罩（zhào）

原铸造车间工（gōng）人（rén）在开箱取出铸件（jiàn）的时候，是使用起（qǐ）重机（jī）对落砂机中的落砂进行抓取（qǔ）的，该落砂机的额定载重量为28 t，其台面尺寸为5 m左右，并应用半封闭式排气罩来（lái）进行除尘。由于落砂机在运行过程中，旧（jiù）砂（shā）的温（wēn）度较高（gāo），这就导致尘气上升，部分（fèn）尘气可能会因此溢出排气罩污染整个（gè）车间（jiān）。那么（me）对于落（luò）砂（shā）机来说，不宜使（shǐ）用半密闭式排（pái）风罩。改造方案是将原排风（fēng）罩的空气幕撤掉，在排气罩上方（fāng）设置可开启的顶盖，并将抓斗送（sòng）料变（biàn）为铲车送料，这样可（kě）使落砂机排风罩的排（pái）风效（xiào）果得到一定程度的改善，不（bú）过这对于整个铸造（zào）车间来（lái）说仍旧无（wú）法满足其排风除尘要求。我们通过对落砂机排风罩的实际排风效果进行测试，发现其排风量可达到75000 m³/h左右，该密闭罩的开口方式（shì）为顶面加（jiā）侧面，总排风面积为3900 m²，其平均风速是0.15 m/s，利用可移动顶（dǐng）盖代替原（yuán）来的（de）空气幕，这样其罩面开口风速便可达到要求。考（kǎo）虑到落砂机距离车（chē）间入口（kǒu）较近，因此落砂机在运行过程对物料的搬运会因空气流通而造成粉尘溢（yì）出排风罩，为了解决上述问题，我们对落砂机排风罩进行了局部调整（zhěng），在排风罩左侧设置了排风口，进而削弱穿堂风给排风罩中尘气带来的风力作用，避（bì）免粉尘（chén）溢出排风罩，从而有效降低了尘（chén）气对铸造车间环境的污染。

二、升级滤筒式除尘器

原铸造车间生产中对（duì）粉尘的清除大多是利用滤筒式除尘（chén）器来实现的，其滤（lǜ）筒的形状（zhuàng）为椭圆（yuán）形（xíng），能（néng）够削弱粉尘给滤筒造成的影响，使除尘器具（jù）有更高的利用效率。但是，这种形式的粉尘会（huì）积聚到滤筒上部而难以清除，因此为了避免这一问题（tí），我们改用两级除尘，即在应用滤（lǜ）筒除尘器的基础上再（zài）使用旋风式除尘器，这样也有助于提高整体的利用效率。
 
以上就是（shì）我们对该铸造（zào）车间的整改方案，在之后的文章中，我们还会进一步总结一下铸造（zào）车间应用除尘设备的建议。