反應釜故障應急處理辦法

任何機器和設備都需要科學合理的保養和（hé）維護，反應釜也不（bú）例外，同樣需要行之有效的（de）維（wéi）護與保（bǎo）養措施，使其具備優質的工作性能。定期進行（háng）清洗是十分必要的，www.91潔自動反應釜清洗（xǐ）係統集合了高（gāo）壓水射流、管道工程、現代控製係統等多學科技術或應用（yòng）；由於三（sān）維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓（yā）水射流可以覆（fù）蓋（gài）反應釜內（nèi）任何（hé）位置，完成反應釜的360°無死角清洗。
 
反應釜是一種綜合反應容器，現今廣泛（fàn）應用於（yú）石油、化工（gōng）、醫藥、冶金、科研等領（lǐng）域，然而，是機械就會因為多種原因造成損（sǔn）壞，導致生產被迫停止。下麵我們主要介紹一下反應釜發生損（sǔn）壞時（shí）的維修方法。

一、殼體損壞

反應釜殼體損壞大多是受介質輻射（點蝕、晶間腐（fǔ）蝕）、熱應力影響產（chǎn）生裂紋或（huò）堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕（shí）。

解決方法是采用（yòng）耐（nài）腐蝕材料襯（chèn）裏（lǐ）的殼體需（xū）重新修襯（chèn）或局部（bù）補焊；焊（hàn）接後要消除應力，產生裂紋要及（jí）時進行修補；當（dāng）腐（fǔ）蝕（shí）超過設計最低的允許厚度時需更換本體。

二、超溫超壓（yā）

導致（zhì）反應釜超溫超壓（yā）的原因主要是儀表損壞（huài）、人員誤操作、原料配比（bǐ）不當導（dǎo）致產生產生劇烈（liè）反應、因傳熱或攪（jiǎo）拌性（xìng）能不佳產生副反應、進氣閥失效導致進氣壓力過（guò）大。

解決方法是檢查修複自控係統，嚴格執行操作規程、采取緊急放壓按規（guī）定量定時投料（liào）、增加傳熱麵積清除結垢（gòu），改善傳熱效果修複攪拌器。

三、密封泄漏

反應釜密封失效（xiào）的（de）主要原因有攪拌軸（zhóu）在填料（liào）處磨損或腐蝕導致的間隙過大，油環位置不當或油路（lù）堵（dǔ）塞（sāi）造成油封不能形成，壓蓋沒壓緊或填料箱腐蝕。

解決辦法是更換或修補攪拌軸，保證粗糙度；調整油環位置，清洗油路；壓緊填料；修補填料（liào）箱或更換。
 
四、釜內有異常的（de）雜音

反應釜內有異常的雜音（yīn）主要原因有攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或（huò）刮壁，攪拌器鬆動，襯裏鼓包（bāo）與（yǔ）攪拌（bàn）器撞擊，攪拌（bàn）器彎曲或軸承損（sǔn）壞等。

解決辦法時立即停機檢修（xiū）找正，使攪拌（bàn）器與附件有一定間距；攪（jiǎo）拌器鬆動則需要停（tíng）機緊固螺栓；襯裏鼓包則（zé）需要維修或更換襯裏；攪拌器彎曲則更換軸（zhóu）及軸承。

以上是反應釜發（fā）生故障（zhàng）的應急處理辦法，雖然反應（yīng）釜發生故障是不（bú）可避免的，但隻要我們日（rì）常做好清洗和維護保養，就一定能把出（chū）故障的幾（jǐ）率降到最低。