高壓水鐵路（lù）罐車清洗實（shí）施的技術難點

由於（yú）我國的政策（cè）得當，各大行業得以迅速（sù）發展，尤其是石油化工行業的迅速（sù）崛（jué）起，使得（dé）石油化工產品越來越趨向於清潔化、大型化的運輸。鐵路罐車是其主要的運輸工具，但石油（yóu）化工領域的產品存在易燃易爆的（de）特點，故此在運輸階段對安全係（xì）數、汙染度及成本等有特定的要求。與此同時，為了實現客戶的需求（qiú），使鐵路罐車能夠具有清潔、環保等優勢，需定期（qī）對鐵路罐（guàn）車進行清洗。

目前，在我國對鐵路（lù）罐車的（de）清洗主要有兩種方法。一是蒸汽熏蒸、熱風烘幹等工藝；二就是機械清洗方法，機械清洗主要是對罐車進行密閉式高（gāo）壓水清（qīng）洗，目前被廣泛應用在大型（xíng）企業和石油產品中轉站中。
 
高壓水射流技術這一門清洗工藝源自二十世紀七十年代，其通過噴嘴（zuǐ）對（duì）特定壓（yā）力水的射出，實現了高（gāo）壓水射流的形成（chéng），能（néng）夠對殘留在鐵路（lù）罐車內的汙染（rǎn）物以及鐵鏽等起到衝擊（jī）、切削的效果，從而清洗（xǐ）幹淨殘留在罐車內部的物質。並且由於其（qí）對水這一介質的使用，極大地提升了成本的節省以及環（huán）境的保護效果。與以往的清洗工藝相比，高壓（yā）水射流有（yǒu）著更加明顯的優勢，不僅節省了不少的（de）成本，而且可（kě）避免相關（guān）人員在受到汙染（rǎn）的（de）環境下（xià）工作，降低安全隱患。

現今國內已有（yǒu）十餘家廠家（jiā）對密閉式高（gāo）壓水射流（liú）洗罐技術進行了研究，但有些技術難點還未攻克，例如現有洗罐站高度不配套的問（wèn）題；以及鐵路（lù）罐車內部清洗不均勻，無法做到逐點清洗；再就（jiù）是（shì）對水資源的浪費，為了徹底清洗幹淨罐（guàn）體，隻能延長清洗時間，造成一部分水無效流失（shī）。
 
北京www.91（gāo）潔清潔設（shè）備有限公司作為（wéi）一家（jiā）專業清潔環（huán）保（bǎo）設備供（gòng）應商，在高（gāo）壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵（chén）係統已積累了十多年的業內寶貴（guì）經驗，於07年開始布局國內定製非標（biāo）成套清洗設備開發業務，同時借鑒了西方歐美等國家的先進技（jì）術經驗（yàn），研發並生產出屬於自主產權的石油（yóu）化工鐵路罐車自動化清洗係統，目前已曆經三代產品，技術已經相當成熟可靠。

www.91潔高壓水鐵路罐車自動清洗（xǐ）係統采用（yòng）超高壓3D三（sān）維容器清洗器，可以（yǐ）實現封閉容器的全方位（wèi）掃描清洗，運行多個周期後，罐內（nèi）清洗沒有死角。對於某些沒有洗淨的區（qū）域（yù），可配合“升降開合”機構，近距離完成罐內（nèi）定點高壓水清洗（xǐ），隨後（hòu）由（yóu）抽排機構將清洗汙（wū）水及（jí）清理下來的大量（liàng）鏽（xiù）蝕及（jí）時收集（jí）、歸納、吸走，對於罐底附著的殘水，我們研發了專門的刮水機器人（rén）刮（guā）淨殘餘水，完全不用人再下罐。采用物理方法解決防鏽問題，可以在半（bàn）個小時內完成罐內烘幹，清洗後的罐至（zhì）少5~10天（tiān）不返鏽。
 
目前德（dé）高潔公司已為國內多家洗罐站安裝（zhuāng）了鐵路罐車自動（dòng）清洗係統，普洗一台車需要40min，特洗的罐車大概需（xū）要（yào）60~70min，洗罐（guàn）效率質量均大大提高。能耗明顯降低，成本（běn）得到下降。隻有保（bǎo）證罐車（chē）的（de）幹淨和（hé）穩定，才能保證運輸的（de）安全和石化產品的品質穩定。相信，全（quán）自動化（huà）、高效率、高潔淨度的石油（yóu）化工鐵（tiě）路罐（guàn）車自（zì）動化清洗係統，一定可以給洗罐站及槽罐車清洗行業帶來更好的發展前景。