臥式反應（yīng）釜內部清洗難題及對應（yīng）措施

臥式反應釜（fǔ）具有反應（yīng）穩定，產品性能好的特點，因此廣泛應用於高（gāo）分子聚合物的生產，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯（zhǐ）、聚酰胺以及用於鋰電（diàn）池正極粘結劑中聚偏（piān）二氟乙（yǐ）烯（PVDF）等；反應釜在生產過程中，內壁及攪拌葉、攪拌軸等結（jié）構（gòu）會產（chǎn）生（shēng）聚合產物殘留（liú），影響反應釜傳熱、反應時間增加、影響產品質量、釜壁腐蝕等諸多問題，所以要對臥式反應釜（fǔ）進行清洗。

受（shòu）臥式反應釜的特殊結構，空（kōng）間位置等因素影響（xiǎng）且清洗多有不便，內部結構產生的死角較多，釜（fǔ）內容易殘留聚合產物，且日常無法清洗到位，尤其是在生產具有高粘度、不溶於水的物料進行清洗時難度更加明顯。除此之外，臥式反應釜流動性較差、反應釜（fǔ）內部粗糙度大（dà），也會導致內（nèi）部粘壁現象嚴重，增加清洗（xǐ）難度，使得臥式反應釜清洗作業“雪上加霜”。
 
以往臥式反應釜常規的清洗方法是，在（zài）反應釜內（nèi）加入（rù）水或化學溶劑進行（háng）清洗，這種清洗方（fāng）式效果較差，且化學溶劑清洗若操作（zuò）不慎會造成反應釜內壁腐蝕、清洗後需要大量的（de）水衝洗，水資（zī）源浪費嚴重（chóng），廢水需要特殊處理方能排放、否則會造成嚴重的汙染。除此之（zhī）外，為提（tí）高清洗質量，後續經常需要（yào）打開（kāi）反應釜封頭法蘭，采用人工清理的辦法進行處理，人工清理操作操作環境惡劣，勞動強度很大，並且需要較長時間停機檢修，影響設備的（de）生產能力。

高壓水射流清洗清（qīng）洗技術（shù）是利用高壓水發生裝置產生的高壓水，通過噴（pēn）嘴將巨（jù）大的壓力（lì）轉（zhuǎn）變為能量高度聚集的水射流，利用（yòng）高壓水射流的強大衝擊力衝擊結垢（gòu）物，把結垢物剝離、清除、從而達到清（qīng）洗的目的（de），清洗效果好、效（xiào）率高、具有無腐蝕、無汙染的特點，特別是在我國對環境保護要求越發嚴（yán）格的大（dà）環境下，高壓清洗這種（zhǒng）零汙染排放的環保型清洗方案愈發得（dé）到各大反應釜企業的青睞。

www.91潔自主研發設計了針對臥式反應釜的高壓水自動清洗係統，係統（tǒng）通過密閉式高壓水三維清洗技術（shù）與控製係統結（jié）合，利用高壓水射流清洗技術，實現高效率、高質量地完成臥式反應釜的清洗，徹底解決現（xiàn）有（yǒu）清洗（xǐ）方法中存在的自動化程度低、耗時費力、清洗不徹底（dǐ）、環境汙染及容易造成人身安（ān）全隱患等（děng）問題。
 
係統采用多點定（dìng）位機構深度（dù）清洗，清洗時（shí），一鍵操作啟動係統，將三維洗罐器送（sòng）入反應（yīng）釜內，高壓水泵產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合（hé）運動，可以對（duì）反（fǎn）應釜內攪拌軸背麵、底部（bù）、上封頭等位置的清洗（xǐ），對反應釜內壁進行的360°無死角清洗，清洗後內壁呈現出原有潔淨光滑表（biǎo）麵，不利於聚合物粘釜現象發生，清洗效率是人工（gōng）清洗的幾十倍，並可達到95%的潔淨率。

www.91潔高壓（yā）水反應釜自動清洗係統操作簡單、自動化程度高，整個（gè）清洗過程可全自（zì）動操作，全程一人即可完成整個過程，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也（yě）可以自動設定自動完成多點定位清（qīng）洗，各清洗步驟可根據清洗需求進行參數調整（如：壓力（lì）、定位、時間等），並（bìng）根據反應釜工控（kòng）靈活調節清洗方案，以達到節水、節能、省時的目的，且整（zhěng）個清洗全程可在密閉環境下作業，提高了反應釜（fǔ）清洗的安全性。
 
反應釜廣泛應用於石油、化工（gōng）、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，受限於生產工藝及工況不同，反應（yīng）釜類型、大小、內部結構也大不相同，因此對（duì）於反（fǎn）應釜（fǔ）自動化清（qīng）洗設備製造商，必須具有過硬清洗技術及豐富的經驗，www.91潔作為一家成立於1994年的環保清潔供應（yīng）商，自2007年（nián）起便致力於高壓水自動（dòng）成套設備的研究，期間自主研發並投入使用了一係列容器自動化係統，可滿足（zú）對反應釜、罐車、噸桶、罐式集（jí）裝箱、發酵罐等工業容器進行自動清洗，針對反應（yīng）釜（fǔ）清（qīng）洗（xǐ），可（kě）結合（hé）企業清洗需求（qiú）、反應釜生產工況、反應釜（fǔ）車（chē）間環境提供一套（tào）合適自身的高效率、高環保、高（gāo）質量（liàng）的自動化反應（yīng）釜清洗方案（àn）。