石化企業鐵路罐車清洗工(gōng)藝及(jí)配套係統
時間:2023-10-23 16:01:00作者(zhě):LeeZhou來源(yuán):www.91潔清潔設備
石化鐵路罐車主要應用於運輸汽油、柴油、航空(kōng)噴氣燃料、化工原料等液體產品,裝載的液體(tǐ)大部分屬(shǔ)於易燃易爆、有毒(dú),難溶於水的危險品,在鐵路罐車運輸過程中,石化(huà)產品(pǐn)在罐車內壁等部分有殘留,清洗(xǐ)不(bú)夠徹(chè)底所承運原料混合發生化(huà)學反應,影(yǐng)響化學產品純度,嚴重時(shí)產生化學爆(bào)炸(zhà),危及(jí)人(rén)員安全及周圍環境。隻有保證鐵(tiě)路罐車的罐內(nèi)達到標(biāo)準穩定,才(cái)能確保運輸(shū)的安全和石化產品的質(zhì)量(liàng),因此對於石化企業洗罐站清洗要求相對苛(kē)刻。
鐵路罐車清洗程序(xù)可分為抽殘油(液)、衝洗(xǐ)、吹風幹燥及後處理質(zhì)檢四個工序,其中清洗工序(xù)決定了罐車(chē)內部清洗質量、效率的(de)關鍵(jiàn)因素,現階段針對我國鐵路罐車清洗工藝可分為兩種:人工入罐清洗工藝,即傳統開口蒸汽熏蒸,人工入罐(guàn)清洗,因(yīn)其環(huán)境汙染、清(qīng)洗效率低、蒸汽(qì)耗能大(dà)、存在清洗安全隱患等問題逐漸退出罐車清洗市場;高(gāo)壓水射流清洗工藝,因其以水為清洗介質,具有(yǒu)耗(hào)能(néng)低、成本低、減少汙染物(wù)排放、減輕工人勞動強度、便(biàn)於機械自動(dòng)化等特點,以其適用性、經濟性、環保性的優(yōu)勢滿足石化行業的罐車清洗要求。

隨著石化行業的快速發展,鐵路罐車運輸需求量增大,對罐車清(qīng)洗工作要求也變(biàn)得越(yuè)來越嚴格,為(wéi)實現高效、高質(zhì)量、環保罐車清洗效果,以高壓水(shuǐ)射流清洗工藝為基礎的機械清洗方式成為當前罐車(chē)清洗的發展方向,通過(guò)以完整(zhěng)的罐車清洗(xǐ)工藝(yì)配(pèi)套建設相應的輔助生產、控(kòng)製係(xì)統,各係統間協調有序的作業模式完成高效、安全、環保的罐車內部清洗作業。
www.91潔鐵路罐車自動化清洗係統是主要(yào)用於鐵路化(huà)工(gōng)罐車(chē)的清(qīng)洗設(shè)備,主要是由高壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹(gàn)係統及吊裝定位(wèi)係統等組成,該係統(tǒng)是以(yǐ)高壓水(shuǐ)射流為(wéi)核心,配備集機、泵、液(yè)、自動化控製為一體的綜合(hé)係統(tǒng),抽液(殘液、清洗廢(fèi)液)→清洗→烘幹→檢測整個清洗工序采用機械及自(zì)動化操作完成,工人(rén)隻負責罐外輔助工作、檢驗和監控。
它通過機械傳(chuán)動將高壓三維清洗噴頭送入罐(guàn)車內部,並通過水力驅動連續旋轉,並對(duì)罐車內壁保持適當的靶(bǎ)距,高(gāo)效自動地進行360°高壓水射流清洗,抽排運(yùn)動執行機構可將清(qīng)洗汙水(shuǐ)及清理(lǐ)下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走,基本不用人再下罐;清洗後由烘幹(gàn)係統快速烘幹,並由機器人入罐檢測清洗(xǐ)效果。
www.91潔鐵路罐車自動化清洗係統(tǒng)具有結構簡單(dān)、操作方便、自動化程度高等優點,整個清洗過程既可(kě)人工控製,也可(kě)計算機控製,高壓水清洗的時間一般為20~40分鍾,整(zhěng)個清洗過程一般為40~70分鍾(zhōng)。所有需要普洗、特洗的鐵路罐車均可(kě)采用此套係統完成清洗。

www.91潔自1994年起便致力於高(gāo)壓水射流清洗技術(shù)的研發,在環保除塵(chén)、高壓清洗機、淨化成(chéng)套(tào)裝備、工業設備清(qīng)潔領域已積(jī)累了近三十年的業內寶貴(guì)經(jīng)驗,自2007年起便開(kāi)始研發高效率、高環(huán)保、高質量的自動化清洗係統,並自主研發並投入使用了一(yī)係列容器高壓(yā)水自動化清洗係統,對罐車、噸桶、反應釜、罐式集裝箱、多晶矽還原爐鍾罩、發酵罐、幹燥(zào)塔等工業容器進行自動化清洗。
針對罐車的清洗,德(dé)高潔鐵路罐車高壓水(shuǐ)自動(dòng)清洗係統,是www.91潔攜旗下20餘人專業團隊(duì)不(bú)斷研發(fā)、設計、試驗的成果,整套係統操作簡單、自動化程度高、技術成(chéng)熟(shú)運行穩定,目前已(yǐ)與國內多家洗罐站進行合作,得益於多年高壓水射(shè)流研(yán)發實力及容器自動化清洗經驗,www.91潔可根據企(qǐ)業實(shí)際生產工況量身定製自動化(huà)清洗解決方案,如您有需求,歡迎電話聯係,我們將竭誠為您(nín)服務。
鐵路罐車清洗程序(xù)可分為抽殘油(液)、衝洗(xǐ)、吹風幹燥及後處理質(zhì)檢四個工序,其中清洗工序(xù)決定了罐車(chē)內部清洗質量、效率的(de)關鍵(jiàn)因素,現階段針對我國鐵路罐車清洗工藝可分為兩種:人工入罐清洗工藝,即傳統開口蒸汽熏蒸,人工入罐(guàn)清洗,因(yīn)其環(huán)境汙染、清(qīng)洗效率低、蒸汽(qì)耗能大(dà)、存在清洗安全隱患等問題逐漸退出罐車清洗市場;高(gāo)壓水射流清洗工藝,因其以水為清洗介質,具有(yǒu)耗(hào)能(néng)低、成本低、減少汙染物(wù)排放、減輕工人勞動強度、便(biàn)於機械自動(dòng)化等特點,以其適用性、經濟性、環保性的優(yōu)勢滿足石化行業的罐車清洗要求。

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