聚（jù）氨酯（PUR）熱熔膠反應釜自動化清洗（xǐ）解決（jué）方案
時間：2023-11-27 17:14:00作者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
聚氨酯（zhǐ）（PUR）熱熔膠（jiāo）是以聚氨酯或預聚體（tǐ）為（wéi）主體材料，配以催（cuī）化劑、增粘樹（shù）脂、填料（liào）、抗氧劑等助劑製備而成。聚氨（ān）酯（PUR）熱熔膠在加熱後熔融可流（liú）動，將其塗（tú）覆在粘接基材表麵（miàn），冷卻後與基材（cái）和被粘材料形成粘接。聚氨酯膠粘劑具有粘接強度高，粘（zhān）接工藝簡單，彈性（xìng）好，耐溶劑和耐磨性好等優點，適用於多種材（cái）料的粘接，在汽車、建築、木工、紡織、書籍裝訂、製鞋（xié）等行業得到了廣泛的應用。
聚（jù）合反應釜作為聚氨酯（PUR）熱熔膠聚合的反應設備，因其（qí）有粘結強度高的性質，容易在產品生產結束後，出現部分熱熔膠無（wú）法從反應釜內排（pái）出、殘留在反應釜內壁和攪拌槳上（shàng）、形成粘釜情況。這（zhè）一現象會導（dǎo）致反應釜傳熱性能下降（jiàng）、耗能增加、增加生產成本、降低生產效率；若粘附（fù）在溫度傳（chuán）感器部位或管道（dào）進出口，還會導致反應釜溫度異常，使溫度偏離生產工藝條（tiáo）件（jiàn），嚴重將導致整批產品報廢（fèi）甚至引發安全事（shì）故；若生（shēng）產線上生（shēng）產不同的產品，釜內殘留的（de）熱熔膠還會造（zào）成產品混合交叉，影（yǐng）響產品質量。所以為提（tí）高生產效率、降低生產成本（běn）、保障產品質量、確保反（fǎn）應釜正常運行，需要及時對反應釜進行（háng）清洗。
目前針對這類化工反應（yīng）釜清洗（xǐ）的（de）方式為人工清釜、化（huà）學清（qīng）釜、高壓水射流（liú）清釜三種方式：人工清釜是（shì）指人工入（rù）釜（fǔ）使用刮鏟等工（gōng）具，將反應釜內粘結物清理下來，因釜內還有化學氣體，人工（gōng）清（qīng）釜前需（xū）要充分通風，人工（gōng）刮鏟除了不能徹底清理之外，還（hái）會造成反應釜內壁的劃傷，劃痕（hén）的產生導致粘釜現象加劇。化學清（qīng）釜作業雖然清洗效果較好，但清洗後產生的化學溶液需要二次處理，成本（běn）較高，並且清（qīng）釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流洗技術是目前（qián）新興的一種反應釜清洗（xǐ）工藝，采用高壓水射流技術對聚（jù）氨酯（PUR）熱熔膠反應釜（fǔ）清洗具有成本低、質量好、速度快、無環（huán）境汙染（rǎn）、無金屬腐蝕等優點。
目前利用高壓水進行清洗的方式可分為手持高壓水槍清洗、自動化高（gāo）壓（yā）水清洗兩種方式（shì），人員手持高壓水槍深入反應釜內清（qīng）洗（xǐ），由（yóu）於釜內有複（fù）雜的（de）槳葉，導致個別死角人（rén）工無法（fǎ）清洗到，並且反應釜內的殘餘化學氣（qì）體會對（duì）人體造成潛在傷害，故此這種工藝麵（miàn）臨淘汰（tài）；高壓水自動化清洗的方式可以（yǐ）代替人工操作，提高清洗效率、減少安全隱患。
德（dé）高潔自動化（huà）高壓水反應釜清洗係統由高壓水清洗機構、三維立（lì）體清（qīng）洗器、控（kòng）製（zhì）係統等機構組成；清（qīng）洗過程中，執行機構將三維清洗器通過人孔，送入反應（yīng）釜內，一鍵啟動係統三維清洗器進入高壓清洗工（gōng）作狀態實現自動清洗；三維旋（xuán）轉噴頭有2個（gè）噴嘴，高壓水射（shè）流（liú）從兩個旋轉的噴嘴中噴射（shè）出，當清洗噴頭水平旋轉時，兩束水射流（liú）形成的旋轉力矩帶動兩噴嘴在垂直麵內旋轉。由於三維旋（xuán）轉噴頭與（yǔ）伸縮杆的複合運動，高壓水射（shè）流可以（yǐ）覆蓋反應釜（fǔ）內任何位置，完成反應釜的360°無死角清洗。
www.91潔自動化高壓水反（fǎn）應釜清洗係統整個清洗過程自動化操作（zuò），一人完成整個過（guò）程，清洗速度比傳統方法快幾倍甚至幾十倍，且清淨率可在90%以上，設備能在環境惡劣的場合進行清洗，人員不需要進（jìn）入反應釜內，避免了釜內化（huà）學物（wù）品對人體的（de）傷害及不安全（quán）性，避免了安全隱患。
www.91潔自動（dòng）化高壓水反應釜清洗（xǐ）係統可根據結垢物成分（fèn）和清洗要求，選擇合適（shì）的壓力等級，在不對反應釜造成物理損傷的情況下，保持反應釜表麵光滑，使結垢物（wù）不易附著在反應釜上；並根據反應釜工控靈活調節（jiē）清洗時間，以達到節省能源，降低（dī）成本的目的。
聚（jù）合反應釜作為聚氨酯（PUR）熱熔膠聚合的反應設備，因其（qí）有粘結強度高的性質，容易在產品生產結束後，出現部分熱熔膠無（wú）法從反應釜內排（pái）出、殘留在反應釜內壁和攪拌槳上（shàng）、形成粘釜情況。這（zhè）一現象會導（dǎo）致反應釜傳熱性能下降（jiàng）、耗能增加、增加生產成本、降低生產效率；若粘附（fù）在溫度傳（chuán）感器部位或管道（dào）進出口，還會導致反應釜溫度異常，使溫度偏離生產工藝條（tiáo）件（jiàn），嚴重將導致整批產品報廢（fèi）甚至引發安全事（shì）故；若生（shēng）產線上生（shēng）產不同的產品，釜內殘留的（de）熱熔膠還會造（zào）成產品混合交叉，影（yǐng）響產品質量。所以為提（tí）高生產效率、降低生產成本（běn）、保障產品質量、確保反（fǎn）應釜正常運行，需要及時對反應釜進行（háng）清洗。
目前針對這類化工反應（yīng）釜清洗（xǐ）的（de）方式為人工清釜、化（huà）學清（qīng）釜、高壓水射流（liú）清釜三種方式：人工清釜是（shì）指人工入（rù）釜（fǔ）使用刮鏟等工（gōng）具，將反應釜內粘結物清理下來，因釜內還有化學氣體，人工（gōng）清（qīng）釜前需（xū）要充分通風，人工（gōng）刮鏟除了不能徹底清理之外，還（hái）會造成反應釜內壁的劃傷，劃痕（hén）的產生導致粘釜現象加劇。化學清（qīng）釜作業雖然清洗效果較好，但清洗後產生的化學溶液需要二次處理，成本（běn）較高，並且清（qīng）釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流洗技術是目前（qián）新興的一種反應釜清洗（xǐ）工藝，采用高壓水射流技術對聚（jù）氨酯（PUR）熱熔膠反應釜（fǔ）清洗具有成本低、質量好、速度快、無環（huán）境汙染（rǎn）、無金屬腐蝕等優點。
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