聚氨（ān）酯（zhǐ）（PUR）熱熔膠反應釜自動化清洗解決方案
時間：2023-11-27 17:14:00作者：LeeZhou來源：www.91（gāo）潔清（qīng）潔設備
聚氨酯（zhǐ）（PUR）熱熔膠（jiāo）是以聚氨（ān）酯或預聚體為主體材料，配以催化（huà）劑、增粘樹脂、填料、抗氧劑等助劑製備而成。聚氨（ān）酯（PUR）熱熔膠在加熱後熔融可流動，將其塗覆在（zài）粘接基（jī）材表麵，冷卻後與（yǔ）基材（cái）和被粘材料形成粘接。聚氨酯（zhǐ）膠粘劑具（jù）有粘接強度（dù）高，粘接工藝簡單，彈性（xìng）好，耐溶劑和耐（nài）磨性好等優點，適用於多種材料的粘接，在汽車、建築、木（mù）工、紡織、書（shū）籍裝訂、製鞋等行業得到了廣泛的應用。
聚合反應釜作（zuò）為聚氨酯（PUR）熱熔（róng）膠聚合的反應設備，因其有粘結強度高的性質，容易在產品生產結（jié）束後，出（chū）現部分熱熔膠無法從反應釜內排出、殘留在反應釜（fǔ）內壁和攪（jiǎo）拌（bàn）槳上、形成粘釜情況。這一現象會導致反應（yīng）釜傳熱性能下降、耗（hào）能增（zēng）加、增加生（shēng）產成本、降低生（shēng）產效率；若粘附（fù）在溫度傳感器部位或管道進出口，還會導致反應釜溫度異常，使溫度偏離生產工藝條件，嚴重將導致整批（pī）產品報廢甚至引發安全事故；若生產線上生（shēng）產不同的產品，釜內殘留的（de）熱熔膠還（hái）會造成（chéng）產（chǎn）品混合交叉，影響產品質量。所以為提高（gāo）生（shēng）產效率、降低生產成本、保障產品質量、確保反應釜正常運行，需要及（jí）時對反應釜進行清（qīng）洗。
目前針對這（zhè）類化工反應釜清洗的方（fāng）式（shì）為人工清釜、化學清釜（fǔ）、高（gāo）壓水射流清釜三種方式：人工清釜是指人工入釜使用刮鏟等工具，將反應釜內（nèi）粘結物清（qīng）理下來，因釜內還有化學氣體，人工清釜前（qián）需要充分通風，人工刮鏟除了（le）不能徹底清理之外，還會造成反應釜內壁的劃傷，劃痕的產生導致粘釜現象（xiàng）加劇。化學清釜作業雖然清洗效果較好，但清洗後產生的化（huà）學溶液需要二次（cì）處理，成本較高，並且清釜速度（dù）較（jiào）慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流洗（xǐ）技術是目前新興的一種反應釜清洗工藝，采用高壓水射流技術對聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜清洗具有成本低、質量好、速度快、無環（huán）境汙染、無金屬腐蝕等（děng）優點。
目前利（lì）用高壓水進行清洗的方式可分為手持高壓水槍清洗、自動化高壓水清洗兩種方式，人員手持高壓水槍深入（rù）反應釜內清洗，由於釜內有複雜的（de）槳（jiǎng）葉，導致個別死角人工無法清洗到，並（bìng）且反應釜內的（de）殘餘化學氣體會對人體（tǐ）造成潛在傷害，故此這種工藝麵臨淘汰；高壓水自動化清洗的方式可以代替人工（gōng）操（cāo）作，提高（gāo）清洗效率、減少安全隱患。
www.91（gāo）潔自動化高壓水反應釜清洗係統由高壓水清洗機構、三維立體清洗器、控製（zhì）係統等機構組（zǔ）成；清洗過程中，執行機構將三維清洗器通過人孔，送入反應釜內（nèi），一鍵啟動係統三維清洗器（qì）進入高壓清洗工作狀態實現自動清洗；三維旋轉噴頭有2個噴嘴（zuǐ），高壓水射流從兩個旋轉的噴嘴中噴射出（chū），當清洗噴頭水平旋轉時，兩束（shù）水射流形成的旋轉力矩帶動兩噴嘴在垂直麵（miàn）內旋（xuán）轉。由於三維（wéi）旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何（hé）位置（zhì），完成反（fǎn）應釜的360°無死角（jiǎo）清洗。
www.91潔自動化高壓水反應釜（fǔ）清洗係統整個清洗（xǐ）過程自動化（huà）操作，一人完成整個過（guò）程，清（qīng）洗速度比傳統（tǒng）方法快幾倍甚（shèn）至幾十倍，且清淨率可在90%以上，設備（bèi）能在環境惡劣的場合進行清洗，人員（yuán）不需（xū）要進入反應釜內，避免了釜內化（huà）學物品對人體的傷害（hài）及不安全（quán）性，避免了安全（quán）隱患。
www.91潔自動化（huà）高壓（yā）水反應釜清洗係統可根據結垢物成（chéng）分和清洗要求，選擇（zé）合適（shì）的壓力等級，在不對反應釜造成物理損傷的情況下（xià），保持反應（yīng）釜表麵光滑，使結垢物不（bú）易附（fù）著在反應釜上；並（bìng）根據反（fǎn）應釜工控靈活調節清（qīng）洗時間，以達到節省能源，降低成（chéng）本的目的。
聚合反應釜作（zuò）為聚氨酯（PUR）熱熔（róng）膠聚合的反應設備，因其有粘結強度高的性質，容易在產品生產結（jié）束後，出（chū）現部分熱熔膠無法從反應釜內排出、殘留在反應釜（fǔ）內壁和攪（jiǎo）拌（bàn）槳上、形成粘釜情況。這一現象會導致反應（yīng）釜傳熱性能下降、耗（hào）能增（zēng）加、增加生（shēng）產成本、降低生（shēng）產效率；若粘附（fù）在溫度傳感器部位或管道進出口，還會導致反應釜溫度異常，使溫度偏離生產工藝條件，嚴重將導致整批（pī）產品報廢甚至引發安全事故；若生產線上生（shēng）產不同的產品，釜內殘留的（de）熱熔膠還（hái）會造成（chéng）產（chǎn）品混合交叉，影響產品質量。所以為提高（gāo）生（shēng）產效率、降低生產成本、保障產品質量、確保反應釜正常運行，需要及（jí）時對反應釜進行清（qīng）洗。
目前針對這（zhè）類化工反應釜清洗的方（fāng）式（shì）為人工清釜、化學清釜（fǔ）、高（gāo）壓水射流清釜三種方式：人工清釜是指人工入釜使用刮鏟等工具，將反應釜內（nèi）粘結物清（qīng）理下來，因釜內還有化學氣體，人工清釜前（qián）需要充分通風，人工刮鏟除了（le）不能徹底清理之外，還會造成反應釜內壁的劃傷，劃痕的產生導致粘釜現象（xiàng）加劇。化學清釜作業雖然清洗效果較好，但清洗後產生的化（huà）學溶液需要二次（cì）處理，成本較高，並且清釜速度（dù）較（jiào）慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流洗（xǐ）技術是目前新興的一種反應釜清洗工藝，采用高壓水射流技術對聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜清洗具有成本低、質量好、速度快、無環（huán）境汙染、無金屬腐蝕等（děng）優點。
目前利（lì）用高壓水進行清洗的方式可分為手持高壓水槍清洗、自動化高壓水清洗兩種方式，人員手持高壓水槍深入（rù）反應釜內清洗，由於釜內有複雜的（de）槳（jiǎng）葉，導致個別死角人工無法清洗到，並（bìng）且反應釜內的（de）殘餘化學氣體會對人體（tǐ）造成潛在傷害，故此這種工藝麵臨淘汰；高壓水自動化清洗的方式可以代替人工（gōng）操（cāo）作，提高（gāo）清洗效率、減少安全隱患。
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