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一、係統概述
液壓支架是煤礦綜合機械化開（kāi）采的（de）關（guān）鍵設備，是現代煤礦實現采煤（méi）、運輸和支護等（děng）所有工序全部機械化的重要環（huán）節。液壓支架在井下（xià）工作時，由於環境情況惡劣，許多液壓支架都有不同程度的損（sǔn）壞，如果設備出（chū）現問題，很有（yǒu）可能（néng）發生坍（tān）塌事故，從（cóng）而（ér）導致人（rén）員傷亡和巨（jù）大經濟損失。因此，技（jì）術人員需要（yào）對（duì）液壓支架進行定期維（wéi）護和檢修，及時發現（xiàn）並處理（lǐ）其中存在的問題，保障（zhàng）液壓支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下（xià）使用（yòng）一段時間後，表麵（miàn）附（fù）有大量煤泥（ní），有些部位的煤泥厚而堅固，有時一個支架上清（qīng）洗下來的（de）煤泥就有幾百公斤，甚至1噸。為便（biàn）於後期（qī）的檢修拆解，需要先對整個液壓支架表麵進行煤渣清洗，使變形、斷裂、腐（fǔ）蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支架體積龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是（shì）一（yī）項（xiàng）工（gōng）作量大、細致入（rù）微（wēi）的工作。
傳（chuán）統的清（qīng）洗方法是手工清洗或高壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子（zǐ）、鐵鍬等輔助工（gōng）具進行清理（lǐ），其缺陷是勞動強度大、工作效率低、清煤泥質量低、人工成本高；其次是高壓水衝洗，需要（yào）人工站在台梯上手（shǒu）持高壓（yā）水槍對其進行清洗，雖然在一定程度上提高了清洗效（xiào）率，但其（qí）不足之處也非（fēi）常明（míng）顯，不僅費水，作業現場汙水橫流、汙染嚴重。為解決上述問（wèn）題，www.91（gāo）潔研發了高壓水（shuǐ）液壓支架自（zì）動清洗線（xiàn），不僅能夠高效（xiào）率、高質量地（dì）清除煤泥作業，省時省力，更實現了作（zuò）業現場（chǎng）幹淨整潔，節約（yuē）用水的目的。
二、係統構成（chéng）
www.91潔高（gāo）壓水液壓（yā）支架自動清（qīng）洗線由以下（xià）部分構成：上下件區、運送軌道、運送（sòng）板車、密閉清洗間、清洗機械（xiè）手（shǒu）、超高（gāo）壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統、排渣儲水箱等設備構成。該（gāi）清洗線可清（qīng）洗液壓（yā）支架最大規格為800×1620×2200，每（měi）次清洗數量為一件。
三、工作流（liú）程及特點
1、由行車將（jiāng）液壓支架（jià）放置（zhì）到牽引板（bǎn）車上，板車上有預定（dìng）位塊，防（fáng）止液壓（yā）支架放置不準確，導致清（qīng）洗時幹涉；
2、牽引板車自動行進至清洗工位，通過清洗工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組（zǔ）對（duì）液壓支架進（jìn）行環（huán）形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支（zhī）架的外表進行等距全方位精準（zhǔn）掃描打擊；
3、清洗後（hòu）的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由（yóu）泥（ní）水混合池的泥漿泵（bèng）將（jiāng）其送至泥水分離係統，將分離出來的泥直接放置到地麵或（huò）者回收箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥漿泵送（sòng）至排渣儲水箱（xiāng），由水箱兩側的大管徑排水管，每清洗一次或每班（bān）對地溝進行（háng）大流量高壓水的衝洗，以保證無殘（cán）渣殘留，分離水（shuǐ）池將多餘水運送至水過濾（lǜ）循環係統，可（kě）再次利用，節（jiē）能環保。
4、設備配備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進行手動去除。
四、設備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗（xǐ）機核心（xīn）采用原裝進口不鏽鋼工業柱賽泵，該係列泵液力端采用高強（qiáng）特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥組較大地（dì）增強了閥體的使用壽命，所有閥即使已經磨損（sǔn），也可以通過現場（chǎng）精磨或表麵研磨進行（háng）修複（fù）。曲軸箱采（cǎi）用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關鍵部件均為進口件，電機采用高質量名（míng）廠產（chǎn）品，裝置了缺水保護開關；設備自帶（dài）水箱（xiāng），整機金（jīn）屬框（kuàng）架，整體堅固耐（nài）用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進口)采用（yòng）離心製動旋轉水套，集成旋轉頭，被（bèi）世界眾多（duō）廠家所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊效應，實現外表麵的高效率（lǜ）清洗，清洗效率比普通直線噴嘴通常提高50%以上（shàng）。
液壓支架是煤礦綜合機械化開（kāi）采的（de）關（guān）鍵設備，是現代煤礦實現采煤（méi）、運輸和支護等（děng）所有工序全部機械化的重要環（huán）節。液壓支架在井下（xià）工作時，由於環境情況惡劣，許多液壓支架都有不同程度的損（sǔn）壞，如果設備出（chū）現問題，很有（yǒu）可能（néng）發生坍（tān）塌事故，從（cóng）而（ér）導致人（rén）員傷亡和巨（jù）大經濟損失。因此，技（jì）術人員需要（yào）對（duì）液壓支架進行定期維（wéi）護和檢修，及時發現（xiàn）並處理（lǐ）其中存在的問題，保障（zhàng）液壓支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下（xià）使用（yòng）一段時間後，表麵（miàn）附（fù）有大量煤泥（ní），有些部位的煤泥厚而堅固，有時一個支架上清（qīng）洗下來的（de）煤泥就有幾百公斤，甚至1噸。為便（biàn）於後期（qī）的檢修拆解，需要先對整個液壓支架表麵進行煤渣清洗，使變形、斷裂、腐（fǔ）蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支架體積龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是（shì）一（yī）項（xiàng）工（gōng）作量大、細致入（rù）微（wēi）的工作。
傳（chuán）統的清（qīng）洗方法是手工清洗或高壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子（zǐ）、鐵鍬等輔助工（gōng）具進行清理（lǐ），其缺陷是勞動強度大、工作效率低、清煤泥質量低、人工成本高；其次是高壓水衝洗，需要（yào）人工站在台梯上手（shǒu）持高壓（yā）水槍對其進行清洗，雖然在一定程度上提高了清洗效（xiào）率，但其（qí）不足之處也非（fēi）常明（míng）顯，不僅費水，作業現場汙水橫流、汙染嚴重。為解決上述問（wèn）題，www.91（gāo）潔研發了高壓水（shuǐ）液壓支架自（zì）動清洗線（xiàn），不僅能夠高效（xiào）率、高質量地（dì）清除煤泥作業，省時省力，更實現了作（zuò）業現場（chǎng）幹淨整潔，節約（yuē）用水的目的。
二、係統構成（chéng）
www.91潔高（gāo）壓水液壓（yā）支架自動清（qīng）洗線由以下（xià）部分構成：上下件區、運送軌道、運送（sòng）板車、密閉清洗間、清洗機械（xiè）手（shǒu）、超高（gāo）壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統、排渣儲水箱等設備構成。該（gāi）清洗線可清（qīng）洗液壓（yā）支架最大規格為800×1620×2200，每（měi）次清洗數量為一件。
三、工作流（liú）程及特點
1、由行車將（jiāng）液壓支架（jià）放置（zhì）到牽引板（bǎn）車上，板車上有預定（dìng）位塊，防（fáng）止液壓（yā）支架放置不準確，導致清（qīng）洗時幹涉；
2、牽引板車自動行進至清洗工位，通過清洗工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組（zǔ）對（duì）液壓支架進（jìn）行環（huán）形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支（zhī）架的外表進行等距全方位精準（zhǔn）掃描打擊；
3、清洗後（hòu）的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由（yóu）泥（ní）水混合池的泥漿泵（bèng）將（jiāng）其送至泥水分離係統，將分離出來的泥直接放置到地麵或（huò）者回收箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥漿泵送（sòng）至排渣儲水箱（xiāng），由水箱兩側的大管徑排水管，每清洗一次或每班（bān）對地溝進行（háng）大流量高壓水的衝洗，以保證無殘（cán）渣殘留，分離水（shuǐ）池將多餘水運送至水過濾（lǜ）循環係統，可（kě）再次利用，節（jiē）能環保。
4、設備配備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進行手動去除。
四、設備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗（xǐ）機核心（xīn）采用原裝進口不鏽鋼工業柱賽泵，該係列泵液力端采用高強（qiáng）特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥組較大地（dì）增強了閥體的使用壽命，所有閥即使已經磨損（sǔn），也可以通過現場（chǎng）精磨或表麵研磨進行（háng）修複（fù）。曲軸箱采（cǎi）用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關鍵部件均為進口件，電機采用高質量名（míng）廠產（chǎn）品，裝置了缺水保護開關；設備自帶（dài）水箱（xiāng），整機金（jīn）屬框（kuàng）架，整體堅固耐（nài）用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進口)采用（yòng）離心製動旋轉水套，集成旋轉頭，被（bèi）世界眾多（duō）廠家所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊效應，實現外表麵的高效率（lǜ）清洗，清洗效率比普通直線噴嘴通常提高50%以上（shàng）。
| 基本參數 | |||
| 型號 | DTJ1000/76ES | ||
| 工作（zuò）壓力（lì）(bar) | 1000 | ||
| 工作流量(l/min) | 76 | ||
| 電源(V/Hz) | 380/50 | ||
| 功率(kw) | 160 | ||
| 重量(kg) | 2200 | ||
