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一、系统概述
液压支架是煤矿综（zōng）合（hé）机械化开采的关键设备，是现代煤矿实现采煤、运输和支护等所有工序全部机械化的重要环节。液压支（zhī）架在井下（xià）工作时，由于（yú）环境情况恶劣，许多液压支架都有不同程度的损坏，如果设备出现问题，很（hěn）有可能发生坍塌事（shì）故，从而导致（zhì）人员伤亡和巨大经济（jì）损失。因此（cǐ），技术人员需要对液压支（zhī）架进行定期维护和检修，及时发现并处理其中存在的问题，保障液（yè）压支架的稳定运行。
液压支架在矿山井下使用一（yī）段时间后，表面附有大量煤泥，有（yǒu）些部位的煤泥厚而坚（jiān）固，有时一个支架上清洗下（xià）来的煤（méi）泥（ní）就有几百公斤，甚（shèn）至1吨。为便于后期的检修拆解，需要先对整（zhěng）个液压支架表面进（jìn）行（háng）煤渣清洗（xǐ），使（shǐ）变形、断裂、腐蚀等损坏部位（wèi）暴露（lù）出来，但液压支架体积（jī）庞大、结构复杂、所以对其进行清洁是（shì）一项工作量大、细致入微的工作（zuò）。
传统的清洗方法是手工清洗或高压水枪清洗，手工清（qīng）洗是边拆解边用镐、錾子、铁锹等辅助工具进行清理，其缺陷是劳动强度大、工作效率低、清（qīng）煤泥质量低、人工成本高；其次（cì）是高压水冲洗，需要人工站在台梯上手持高压（yā）水枪（qiāng）对其进（jìn）行清洗，虽然在一定程度上提高了清洗效率，但其（qí）不（bú）足之处也非常明（míng）显，不仅费水，作业现场污水横流、污染严（yán）重。为解决上述问题，www.91洁研发了高压水液压支架自动清洗（xǐ）线，不（bú）仅能够高效率、高质量地清除煤泥作业，省时省（shěng）力，更实现了作业现场干净整洁（jié），节约用水的（de）目的。
二、系统构成（chéng）
www.91洁高压（yā）水液压支架自动清洗线由以下部分构成：上（shàng）下件（jiàn）区、运送轨道、运送板车、密闭清（qīng）洗间、清洗机械手（shǒu）、超高压（yā）清（qīng）洗机、储水罐、泥（ní）水分类（lèi）系统（tǒng）、排渣储水箱等设备构成。该清洗线可清洗（xǐ）液压支架最大规格为800×1620×2200，每次清洗数量为一件。
三、工作流程及特点
1、由行车将液压支架放置到牵（qiān）引板车上，板车上有预定位块，防止液压支架放置不准确，导致清洗时干涉；
2、牵引板车自动行进至清洗工（gōng）位，通过清洗工位两侧（cè）六轴（zhóu）机械手夹持清洗（xǐ）喷嘴组对液压支（zhī）架进行环形清洗，喷嘴自旋转，保（bǎo）证对液压支架的外（wài）表进行等距全方位精准扫描打击；
3、清洗后的混合（hé）泥水，通过有倾（qīng）角地沟流入到泥（ní）水混合池，由（yóu）泥（ní）水混合（hé）池的泥（ní）浆泵将其送至泥水分（fèn）离系统（tǒng），将分离出来的泥（ní）直（zhí）接放置到地面或者（zhě）回收箱，以便集中处理，分离后的水，流入分（fèn）离水池，由泥浆（jiāng）泵（bèng）送至排渣储（chǔ）水箱，由水箱两（liǎng）侧的大管径排水管，每清洗一次或每班对地沟（gōu）进（jìn）行大流（liú）量高压水的冲洗，以保证无残渣残留，分离水池将多余水运送至水过滤循（xún）环系统（tǒng），可再次利用，节能环保。
4、设备配备有手持高压喷枪，对（duì）死角和难以清洗的泥渣可进行手动去除。
四、设备参数
1、超高压清洗（xǐ）机
超高压清洗机核心采用原装进口不锈钢工（gōng）业（yè）柱赛泵，该系列泵液力端采用高强特种不锈钢泵头, 特殊处理的不锈钢直线阀组较大地增强了阀体（tǐ）的使用寿命（mìng），所有阀（fá）即使已经磨损，也可以通过现场精磨或表面研磨进行修复。曲（qǔ）轴箱采用飞溅润滑。调压阀、安全阀、高（gāo）压旋转喷头等关键部件均为进口件（jiàn），电机采用高质量名厂产品，装置了缺水（shuǐ）保护开关；设备自带水箱，整机金属框架，整体坚固耐用（yòng）。
2、旋转喷头
旋转喷头(美国进口（kǒu）)采用离心制动（dòng）旋转水套，集成旋转头，被（bèi）世（shì）界众多厂家所选用；装于超高压溢（yì）流枪上（shàng），旋转的喷嘴可避（bì）免（miǎn）水垫（diàn）效应，实现外表面的高效率清（qīng）洗（xǐ），清洗（xǐ）效率比普通直线喷嘴通常提高50%以上。
液压支架是煤矿综（zōng）合（hé）机械化开采的关键设备，是现代煤矿实现采煤、运输和支护等所有工序全部机械化的重要环节。液压支（zhī）架在井下（xià）工作时，由于（yú）环境情况恶劣，许多液压支架都有不同程度的损坏，如果设备出现问题，很（hěn）有可能发生坍塌事（shì）故，从而导致（zhì）人员伤亡和巨大经济（jì）损失。因此（cǐ），技术人员需要对液压支（zhī）架进行定期维护和检修，及时发现并处理其中存在的问题，保障液（yè）压支架的稳定运行。
液压支架在矿山井下使用一（yī）段时间后，表面附有大量煤泥，有（yǒu）些部位的煤泥厚而坚（jiān）固，有时一个支架上清洗下（xià）来的煤（méi）泥（ní）就有几百公斤，甚（shèn）至1吨。为便于后期的检修拆解，需要先对整（zhěng）个液压支架表面进（jìn）行（háng）煤渣清洗（xǐ），使（shǐ）变形、断裂、腐蚀等损坏部位（wèi）暴露（lù）出来，但液压支架体积（jī）庞大、结构复杂、所以对其进行清洁是（shì）一项工作量大、细致入微的工作（zuò）。
传统的清洗方法是手工清洗或高压水枪清洗，手工清（qīng）洗是边拆解边用镐、錾子、铁锹等辅助工具进行清理，其缺陷是劳动强度大、工作效率低、清（qīng）煤泥质量低、人工成本高；其次（cì）是高压水冲洗，需要人工站在台梯上手持高压（yā）水枪（qiāng）对其进（jìn）行清洗，虽然在一定程度上提高了清洗效率，但其（qí）不（bú）足之处也非常明（míng）显，不仅费水，作业现场污水横流、污染严（yán）重。为解决上述问题，www.91洁研发了高压水液压支架自动清洗（xǐ）线，不（bú）仅能够高效率、高质量地清除煤泥作业，省时省（shěng）力，更实现了作业现场干净整洁（jié），节约用水的（de）目的。
二、系统构成（chéng）
www.91洁高压（yā）水液压支架自动清洗线由以下部分构成：上（shàng）下件（jiàn）区、运送轨道、运送板车、密闭清（qīng）洗间、清洗机械手（shǒu）、超高压（yā）清（qīng）洗机、储水罐、泥（ní）水分类（lèi）系统（tǒng）、排渣储水箱等设备构成。该清洗线可清洗（xǐ）液压支架最大规格为800×1620×2200，每次清洗数量为一件。
三、工作流程及特点
1、由行车将液压支架放置到牵（qiān）引板车上，板车上有预定位块，防止液压支架放置不准确，导致清洗时干涉；
2、牵引板车自动行进至清洗工（gōng）位，通过清洗工位两侧（cè）六轴（zhóu）机械手夹持清洗（xǐ）喷嘴组对液压支（zhī）架进行环形清洗，喷嘴自旋转，保（bǎo）证对液压支架的外（wài）表进行等距全方位精准扫描打击；
3、清洗后的混合（hé）泥水，通过有倾（qīng）角地沟流入到泥（ní）水混合池，由（yóu）泥（ní）水混合（hé）池的泥（ní）浆泵将其送至泥水分（fèn）离系统（tǒng），将分离出来的泥（ní）直（zhí）接放置到地面或者（zhě）回收箱，以便集中处理，分离后的水，流入分（fèn）离水池，由泥浆（jiāng）泵（bèng）送至排渣储（chǔ）水箱，由水箱两（liǎng）侧的大管径排水管，每清洗一次或每班对地沟（gōu）进（jìn）行大流（liú）量高压水的冲洗，以保证无残渣残留，分离水池将多余水运送至水过滤循（xún）环系统（tǒng），可再次利用，节能环保。
4、设备配备有手持高压喷枪，对（duì）死角和难以清洗的泥渣可进行手动去除。
四、设备参数
1、超高压清洗（xǐ）机
超高压清洗机核心采用原装进口不锈钢工（gōng）业（yè）柱赛泵，该系列泵液力端采用高强特种不锈钢泵头, 特殊处理的不锈钢直线阀组较大地增强了阀体（tǐ）的使用寿命（mìng），所有阀（fá）即使已经磨损，也可以通过现场精磨或表面研磨进行修复。曲（qǔ）轴箱采用飞溅润滑。调压阀、安全阀、高（gāo）压旋转喷头等关键部件均为进口件（jiàn），电机采用高质量名厂产品，装置了缺水（shuǐ）保护开关；设备自带水箱，整机金属框架，整体坚固耐用（yòng）。
2、旋转喷头
旋转喷头(美国进口（kǒu）)采用离心制动（dòng）旋转水套，集成旋转头，被（bèi）世（shì）界众多厂家所选用；装于超高压溢（yì）流枪上（shàng），旋转的喷嘴可避（bì）免（miǎn）水垫（diàn）效应，实现外表面的高效率清（qīng）洗（xǐ），清洗（xǐ）效率比普通直线喷嘴通常提高50%以上。
| 基本参数（shù） | |||
| 型号 | DTJ1000/76ES | ||
| 工（gōng）作压（yā）力(bar) | 1000 | ||
| 工作流量(l/min) | 76 | ||
| 电源(V/Hz) | 380/50 | ||
| 功率(kw) | 160 | ||
| 重量(kg) | 2200 | ||
