高壓水（shuǐ）油田油管清洗（xǐ）線（xiàn）

一個油田的最核心部門就是（shì）采油廠，而每（měi）個采油廠大約有近千口油（yóu）井（jǐng），每口油井都要（yào）使用大量的采油（yóu）管。由於原油中含有重油等（děng）雜質，而這些雜質在輸送過程中往往會粘附在管壁，就會大大降低（dī）原油的（de）傳送效率，同（tóng）時又造成巨大的能源浪費。所以，定期清除油管內外壁的（de）雜質，是保證每個油田正常生產進行的一（yī）大課題。
 
傳統清（qīng）除雜質的方法是在堿池內煮，用以脫掉粘附在管內外壁上的油垢。但是這種方法不僅效（xiào）率低、而且能源消（xiāo）耗大、勞動強度高（gāo）。高（gāo）壓水油田油（yóu）管清洗線（xiàn）將可以使繁雜的油管清洗和（hé）絲扣效驗工藝實現機械化。

由於油管投入使用前要進行試壓（yā）、探傷調直和修（xiū）複，所以對一般油井油管來說需要先（xiān）清蠟、再清垢，而對熱采油井管來說，隻需要清垢。油管（guǎn）內的蠟質層厚度一般是在（zài）l mm直到全部（bù）蠟堵，油垢一般也在（zài）1～5 mm之（zhī）間。目前我國使用的油管一般長1O m，外徑74 mm，內徑61 mm。清蠟要求將管（guǎn）內壁的蠟全部清洗（xǐ）幹淨，清垢要求直達管內（nèi）壁並且可以通過。

北京www.91潔清（qīng）潔設備有限公司設計（jì）並製造的高壓水油田油管清洗線清洗效率可達到日清洗油管250根（gēn）(時間為8小時（shí）)，清洗過程可進行全自動和半自（zì）動切（qiē）換，並且出管能傳輸到其它生產線入口。
 
高壓水油田油管清洗（xǐ）線由進水增壓（yā）過濾係統、高壓水發生係統、加熱係統、自動上料係統、清洗執行係統、探傷和絲扣效驗係統、汙水沉降分離淨化處理係統、電氣動控製係統等組成（chéng）。清除油田采油管和輸熱（rè）水管內（nèi）壁的汙垢一般要求加壓到700～1400 bar左右，其實運行壓力85O bar時即可以滿足幾乎所有結垢管汙垢的破壞力要求，而一般性汙垢在（zài）油田采油廠鋼管廠自（zì）動清洗（xǐ）線上（shàng）用700 bar壓力就可清除，對有些油管接頭處的硬垢還需另外處理。通過我們實驗和實踐，在壓力850 bar條件（jiàn）下，72 L/min流量可以保證12個噴（pēn）嘴三段布置（zhì）同時工作，通過（guò）加大旋轉清潔麵可以獲得很好的清（qīng）洗效果。

需要注意的是，當（dāng）850 bar水射流噴射使用的水溫達到40～60 ℃時，冷洗除垢與清（qīng）蠟同時進行沒有問題。但如果環境溫度在O～15 ℃時，此時使用冷水清洗就不可能實現，所以（yǐ）清垢時需將水溫加（jiā）熱並保持在15～20 ℃之間。但當清蠟溫度要求高於40 ℃以上時，最佳溫度應在（zài）120～150 ℃之間（jiān），所以采用冷熱複合清洗是在（zài）低溫環境下清洗的最（zuì）佳選擇。噴射方式上可采用多層（céng）複合（hé）噴嘴，這種多層複合噴嘴有斜向前45 ℃角的6個噴孔，斜（xié）向後45 ℃角的6個噴孔，並且可選配（pèi）向前（qián）45 ℃角的4個噴孔進行（háng）熱清洗，溫度最高可達150 ℃。