高壓清洗機在（zài）我國核（hé）電站蒸汽發生器清洗中的應用（yòng）情況
時間：2013-03-04 12:27:49作者：LeeZhou來源：www.91（gāo）潔清潔設備
眾所周知，目前國內外（wài）核（hé）電廠蒸汽發生器清洗泥渣的（de）最佳方案就是采用高壓清（qīng）洗機進行衝（chōng）洗，具體清洗方法分為管廊（láng）式管（guǎn）板泥渣衝洗和自動爬（pá）行式柔性管板水力衝洗。之前（qián）我們介紹過核（hé）電廠核蒸汽發生器（qì）的高壓水射流清洗方案，具體操作方法請參（cān）照《高壓清洗機清洗核蒸汽發生器的兩種方（fāng）式》這篇文章（zhāng），下麵主要介紹高壓清洗（xǐ）機（jī）在我國核電站蒸（zhēng）汽發生器清洗中的應用情況。
在我國目前已投役的核電機組，已全部配備高壓清洗機用以維護蒸汽發生器。以下是各核電（diàn）站的具體應用情況（kuàng）：
1、大亞灣核電站：蒸發器數目為2機組，6台，傳熱管為（wéi）正方形（xíng）排列，每次停機大修時都需（xū）要進行清洗，清洗（xǐ）方法采用管廊式管板（bǎn）泥（ní）渣衝洗，采用德國進口設備。
2、嶺澳核（hé）電站：蒸發器數目為2機組，6台（tái），傳熱管為正方形排列，每次停機大（dà）修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用德國進口設備。
3、秦山1期核（hé）電站：蒸發器數目為1機組，2台，傳熱（rè）管為正方形排列（liè），從第4次（cì）大修開始，每次停機大修都進行清洗，清洗方法采用管廊式管板（bǎn）泥渣衝洗配以自動爬行式柔性管板（bǎn）水力衝（chōng）洗，采用科美K750-21/160 T高壓（yā）清（qīng）洗機。
4、秦山2期核電站：蒸發器數目為2機組，4台，傳熱管為正方形排列（liè），每次停機大修時都需要（yào）進行清洗，清洗方法采（cǎi）用管廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機。
5、秦山3期（qī）核電站：蒸發器數（shù）目為2機組，8台，傳熱管為（wéi）三角型排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗（xǐ）方法采用管（guǎn）廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓（yā）清洗（xǐ）機。
高壓清洗機在我國核電站（zhàn）蒸汽發生器清洗中的應用效果如下：
1、大亞灣是我國最（zuì）早（zǎo）使用蒸汽發生器（qì）管板水流清洗的核電站，在（zài）核電站熱（rè）態調試初期，首次每台蒸汽發生器衝出約10kg泥渣和調試期間遺留在蒸汽發生器中的焊（hàn）條、焊渣等外來物。隨後在每（měi）次大修時衝出的（de）泥渣量逐年遞減（jiǎn），5年後每次大修穩（wěn）定在1-2kg/台。視頻檢查的結果也表明，水力衝洗對蒸汽發生器是有效果（guǒ）的，但是在（zài）蒸汽發生器的某些區域，如拉杆阻礙（ài）的衝洗不可達區域，泥（ní）渣變得又厚又硬。目前，大亞（yà）灣核電（diàn）站也（yě）在考慮使用自動爬行式（shì）柔性管板衝洗技術（shù）予以解決（jué）。
2、嶺澳核電站的情況與大亞灣類似（sì）。
3、秦（qín）山1期在第四次換料大（dà）修時，使用了科（kē）美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器采用管（guǎn）廊式管板泥渣衝洗，當時從2台蒸發器中共衝出泥渣255kg，首（shǒu）次清洗便取得了（le）巨大的成功，由此（cǐ）在核電站的廣泛應（yīng）用起到了一定的示範作用。根據秦山蒸汽發生器泥渣沉積（jī）量大（dà），泥渣結垢（gòu）硬以及陰（yīn）影區域泥渣清洗加強的需要，從第6次換料大修開始，增加了自動爬行式柔性管板水力衝洗，對硬（yìng）泥（ní）渣和陰影區域泥渣的（de）去（qù）除效果明顯。隨著每次（cì）大修（xiū）進行定期（qī）維護，衝（chōng）出的泥渣量逐漸減少，此後，每台蒸（zhēng）汽發生器衝出的（de）泥渣約為60kg。
4、有了秦山1期的經驗，秦山2期（qī）和3期都在運行初期就（jiù）定期使用科美K750-21/160 T高壓（yā）清洗機（jī）對蒸發器進行管廊式（shì）管板泥渣衝洗，由（yóu）於（yú）回路設計和水質控製等方麵原因，秦（qín）山2期和3期蒸汽（qì）發生器內沉（chén）積的泥渣（zhā）比秦山1期要少很多，每次衝出（chū）泥渣量在10-20kg/台。
在我國目前已投役的核電機組，已全部配備高壓清洗機用以維護蒸汽發生器。以下是各核電（diàn）站的具體應用情況（kuàng）：
1、大亞灣核電站：蒸發器數目為2機組，6台，傳熱管為（wéi）正方形（xíng）排列，每次停機大修時都需（xū）要進行清洗，清洗（xǐ）方法采用管廊式管板（bǎn）泥（ní）渣衝洗，采用德國進口設備。
2、嶺澳核（hé）電站：蒸發器數目為2機組，6台（tái），傳熱管為正方形排列，每次停機大（dà）修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用德國進口設備。
3、秦山1期核（hé）電站：蒸發器數目為1機組，2台，傳熱（rè）管為正方形排列（liè），從第4次（cì）大修開始，每次停機大修都進行清洗，清洗方法采用管廊式管板（bǎn）泥渣衝洗配以自動爬行式柔性管板（bǎn）水力衝（chōng）洗，采用科美K750-21/160 T高壓（yā）清（qīng）洗機。
4、秦山2期核電站：蒸發器數目為2機組，4台，傳熱管為正方形排列（liè），每次停機大修時都需要（yào）進行清洗，清洗方法采（cǎi）用管廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機。
5、秦山3期（qī）核電站：蒸發器數（shù）目為2機組，8台，傳熱管為（wéi）三角型排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗（xǐ）方法采用管（guǎn）廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓（yā）清洗（xǐ）機。
高壓清洗機在我國核電站（zhàn）蒸汽發生器清洗中的應用效果如下：
1、大亞灣是我國最（zuì）早（zǎo）使用蒸汽發生器（qì）管板水流清洗的核電站，在（zài）核電站熱（rè）態調試初期，首次每台蒸汽發生器衝出約10kg泥渣和調試期間遺留在蒸汽發生器中的焊（hàn）條、焊渣等外來物。隨後在每（měi）次大修時衝出的（de）泥渣量逐年遞減（jiǎn），5年後每次大修穩（wěn）定在1-2kg/台。視頻檢查的結果也表明，水力衝洗對蒸汽發生器是有效果（guǒ）的，但是在（zài）蒸汽發生器的某些區域，如拉杆阻礙（ài）的衝洗不可達區域，泥（ní）渣變得又厚又硬。目前，大亞（yà）灣核電（diàn）站也（yě）在考慮使用自動爬行式（shì）柔性管板衝洗技術（shù）予以解決（jué）。
2、嶺澳核電站的情況與大亞灣類似（sì）。
3、秦（qín）山1期在第四次換料大（dà）修時，使用了科（kē）美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器采用管（guǎn）廊式管板泥渣衝洗，當時從2台蒸發器中共衝出泥渣255kg，首（shǒu）次清洗便取得了（le）巨大的成功，由此（cǐ）在核電站的廣泛應（yīng）用起到了一定的示範作用。根據秦山蒸汽發生器泥渣沉積（jī）量大（dà），泥渣結垢（gòu）硬以及陰（yīn）影區域泥渣清洗加強的需要，從第6次換料大修開始，增加了自動爬行式柔性管板水力衝洗，對硬（yìng）泥（ní）渣和陰影區域泥渣的（de）去（qù）除效果明顯。隨著每次（cì）大修（xiū）進行定期（qī）維護，衝（chōng）出的泥渣量逐漸減少，此後，每台蒸（zhēng）汽發生器衝出的（de）泥渣約為60kg。
4、有了秦山1期的經驗，秦山2期（qī）和3期都在運行初期就（jiù）定期使用科美K750-21/160 T高壓（yā）清洗機（jī）對蒸發器進行管廊式（shì）管板泥渣衝洗，由（yóu）於（yú）回路設計和水質控製等方麵原因，秦（qín）山2期和3期蒸汽（qì）發生器內沉（chén）積的泥渣（zhā）比秦山1期要少很多，每次衝出（chū）泥渣量在10-20kg/台。
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