電力、石油化工等行業換熱器（qì）清洗設備與方案—高壓清洗機選型及應用案例
時間：2013-02-27 14:49:28作者：LeeZhou來（lái）源：www.91潔清潔設（shè）備
換熱器是一種熱能（néng）轉換和餘熱利用的設備，在化工（gōng）廠（chǎng）、發電（diàn）廠及石化企業等工業領域應（yīng）用十分廣泛。由（yóu）於換熱器（qì）是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流（liú）體，使流體溫度達（dá）到工藝流程規定的指標的（de）熱量交換設備，此時原來溶於（yú）水（shuǐ）中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析（xī）出CO2生成微溶於（yú）水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的溶解度隨（suí）溫度的上升而下降，從水（shuǐ）中（zhōng）結晶（jīng）析出，當這些結晶（jīng）物不斷地沉積於換熱器內表麵，便形成了很（hěn）硬的（de）水垢，這不但影響了熱（rè）交換效率，還增加了能耗（hào），嚴重時還會因冷流體的流量不足和（hé）壓力降低導致停機，所（suǒ）以換熱器（qì）使用一段時間（jiān）後必須進行清洗。目前在工業（yè）換熱器的清洗上，大部分企業普遍采用高壓清洗（xǐ）機進（jìn）行清洗。
北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司是一（yī）家專業（yè）清潔環保（bǎo）設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗。為電力、石油、化工等行業換熱器（qì）提供過多種成功（gōng）的清洗方案。以下主要介紹高壓清（qīng）洗機在（zài）電力、石油、化工等行業換熱（rè）器清洗的選型（xíng）和（hé）應用案例。
一、電力
火力發電站
國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機（jī）清洗換熱器（qì），並在實際應用中取得了非常（cháng）好（hǎo）的效果。高壓清洗機的在電廠的（de）應用不隻局限於清洗換熱器，還可以（yǐ）用於清（qīng）洗冷油器、發電機空冷器（qì）、汽輪機轉子及隔板等。
我（wǒ）們在某發（fā）電廠（chǎng）汽輪機組換熱器銅管（guǎn）使（shǐ）用DI 350/23EM高壓清洗機清洗後，機組的真空度明（míng）顯（xiǎn）上升，傳熱端差明顯下降，機組各（gè）段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在2.5萬千瓦負（fù）荷時（shí），速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。並且使換熱器真空度（dù）由清洗前的89-90%提高（gāo）到93%以上，排氣溫度由（yóu）45°C下降到39°C。
推薦型號：
核電站
目前，我國的核電站都屬於壓水堆。與常規火電站相比較，核電站的核燃料產生的熱（rè）量是通過換熱器（qì）從一回路(含放射性冷卻劑的回路)傳導至二回路(驅動汽輪機的蒸汽回（huí）路)。說白了就是把換熱器想象成（chéng）常規火電站的鍋爐。由於核電站（zhàn）換熱器的材質普遍采用（yòng）鈦合金，本身並不易結垢，但時間長（zhǎng）了會造成泥渣（zhā）沉積，而泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩及運行不穩定等（děng）不良影響。
經過（guò）試驗證明，我們在某核電站采用DP 280/74EM高壓清（qīng）洗機清洗泥渣的應用是可行的，通過泥渣的定期（qī）清除，可延緩傳熱（rè）管在管板區域的破（pò）損速率，從（cóng）而有力地促進了核電站的安全穩定（dìng）運行。
推薦型號：
二（èr）、石（shí）油化工
煉油（yóu）廠
換熱器在煉油工業（yè）中的應用是（shì）十分廣泛（fàn）的，其（qí）重要性也是顯而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工（gōng）藝的效（xiào）率以及成本的費用問題。據統計，換熱器在化工建設中約占投資的1/5，因此換熱器（qì）的利用率及壽命是目前研究（jiū）的一大課題。而現（xiàn）今工業上（shàng）使用最多的冷卻介質就是各種天然水，淡（dàn）水中的CaCO3預熱結垢是換熱（rè）器換熱效率降低的一大難題。為了使換熱器發揮（huī）其最大的導熱功能，就需要定時進（jìn）行清洗（xǐ）。
經試驗表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清洗機即可滿（mǎn）足要求，但（dàn）也（yě）有一（yī）些情況，需（xū）要1400BAR甚至是2000BAR的壓力。
推薦型號：
糠醛（quán）廠
導熱（rè）油（yóu）在現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循環加熱使用。在這種運（yùn）行狀態中，導熱（rè）油容（róng）易發展縮聚反應形成粘度高的高分子化合（hé）物，又容易發生（shēng）熱（rè）裂解形成容易揮發的（de）小分子化合物和（hé）碳的單體。這些高分子化（huà）合物、積碳、殘炭、設備表麵的鐵（tiě）鏽及其他（tā）雜質混合形（xíng）成了導熱油（yóu）的碳化結（jié）焦垢。這種碳在換熱器的管內很容易沉積（jī）、粘附在管內壁中（zhōng），長（zhǎng）期運行會降低（dī）換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至造成（chéng）人員傷亡。所以，必須定期對其進行（háng）清洗。由於導熱（rè）油垢是一種由（yóu）聚（jù）合物、炭及雜質組成（chéng）的混（hún）合物，所以采用DP 1200/34EM超高壓清洗（xǐ）機清洗導熱油碳化結焦垢，隻要將其加熱到一定溫度範圍內進行清洗是（shì）一種非常好的方法。
我們用DP 1200/34EM超高壓清洗機對兩台換熱器進行了清洗試（shì）驗，清洗過程同時通（tōng）過殼程采用中壓蒸汽（qì）加熱。例如（rú）清（qīng）洗一根長6m、直徑20mm的（de）列管，隻花費了（le）約1-2min，而且（qiě）清洗後管內壁十分幹淨，並無材質損傷，勞動強度得以大幅度降（jiàng）低。設備運行後，換熱效率（lǜ）恢複到原有水平，達到了設計要（yào）求。
換熱（rè）器清洗（xǐ）前殼（ké）程（chéng）進口（kǒu）溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗（xǐ）後為殼程進口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管（guǎn）程進口溫度為340℃、出口溫（wēn）度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導（dǎo）熱油碳化結焦（jiāo）垢具有清洗效果好（hǎo）、清洗費用低、環境汙染小（xiǎo）、清（qīng）洗效率高、勞（láo）動強度低等一係（xì）列（liè）優點。
推薦型號：
實驗（yàn）證明，高壓清洗機是換熱器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司是一（yī）家專業（yè）清潔環保（bǎo）設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗。為電力、石油、化工等行業換熱器（qì）提供過多種成功（gōng）的清洗方案。以下主要介紹高壓清（qīng）洗機在（zài）電力、石油、化工等行業換熱（rè）器清洗的選型（xíng）和（hé）應用案例。
一、電力
火力發電站
國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機（jī）清洗換熱器（qì），並在實際應用中取得了非常（cháng）好（hǎo）的效果。高壓清洗機的在電廠的（de）應用不隻局限於清洗換熱器，還可以（yǐ）用於清（qīng）洗冷油器、發電機空冷器（qì）、汽輪機轉子及隔板等。
我（wǒ）們在某發（fā）電廠（chǎng）汽輪機組換熱器銅管（guǎn）使（shǐ）用DI 350/23EM高壓清洗機清洗後，機組的真空度明（míng）顯（xiǎn）上升，傳熱端差明顯下降，機組各（gè）段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在2.5萬千瓦負（fù）荷時（shí），速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。並且使換熱器真空度（dù）由清洗前的89-90%提高（gāo）到93%以上，排氣溫度由（yóu）45°C下降到39°C。
推薦型號：
|
型號 |
名稱 |
流量(l/min) |
壓力(bar) |
功（gōng）率(kw) |
尺寸(L*W*H) |
重量（liàng）(kg) |
|
DI 350/23EM |
高壓清洗機 |
23 |
350 |
15 |
1150×770×980mm |
230 |
|
DU 500/27EM |
高壓（yā）清洗機 |
27 |
500 |
30 |
1500×1060×1140mm |
520 |
核電站
目前，我國的核電站都屬於壓水堆。與常規火電站相比較，核電站的核燃料產生的熱（rè）量是通過換熱器（qì）從一回路(含放射性冷卻劑的回路)傳導至二回路(驅動汽輪機的蒸汽回（huí）路)。說白了就是把換熱器想象成（chéng）常規火電站的鍋爐。由於核電站（zhàn）換熱器的材質普遍采用（yòng）鈦合金，本身並不易結垢，但時間長（zhǎng）了會造成泥渣（zhā）沉積，而泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩及運行不穩定等（děng）不良影響。
經過（guò）試驗證明，我們在某核電站采用DP 280/74EM高壓清（qīng）洗機清洗泥渣的應用是可行的，通過泥渣的定期（qī）清除，可延緩傳熱（rè）管在管板區域的破（pò）損速率，從（cóng）而有力地促進了核電站的安全穩定（dìng）運行。
推薦型號：
|
型號 |
名稱 |
流量(l/min) |
壓力(bar) |
功率（lǜ）(kw) |
尺寸(L*W*H) |
重量(kg) |
|
DP 280/74EM |
高（gāo）壓清洗機 |
74 |
280 |
37 |
1700×1060×1140mm |
790 |
二（èr）、石（shí）油化工
煉油（yóu）廠
換熱器在煉油工業（yè）中的應用是（shì）十分廣泛（fàn）的，其（qí）重要性也是顯而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工（gōng）藝的效（xiào）率以及成本的費用問題。據統計，換熱器在化工建設中約占投資的1/5，因此換熱器（qì）的利用率及壽命是目前研究（jiū）的一大課題。而現（xiàn）今工業上（shàng）使用最多的冷卻介質就是各種天然水，淡（dàn）水中的CaCO3預熱結垢是換熱（rè）器換熱效率降低的一大難題。為了使換熱器發揮（huī）其最大的導熱功能，就需要定時進（jìn）行清洗（xǐ）。
經試驗表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清洗機即可滿（mǎn）足要求，但（dàn）也（yě）有一（yī）些情況，需（xū）要1400BAR甚至是2000BAR的壓力。
推薦型號：
|
型號（hào） |
名稱 |
流量(l/min) |
壓力(bar) |
功率(kw) |
尺寸(L*W*H) |
重量(kg) |
|
DP 500/38EM |
高壓清（qīng）洗機 |
38 |
500 |
37 |
1700×1060×1140mm |
790 |
糠醛（quán）廠
導熱（rè）油（yóu）在現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循環加熱使用。在這種運（yùn）行狀態中，導熱（rè）油容（róng）易發展縮聚反應形成粘度高的高分子化合（hé）物，又容易發生（shēng）熱（rè）裂解形成容易揮發的（de）小分子化合物和（hé）碳的單體。這些高分子化（huà）合物、積碳、殘炭、設備表麵的鐵（tiě）鏽及其他（tā）雜質混合形（xíng）成了導熱油（yóu）的碳化結（jié）焦垢。這種碳在換熱器的管內很容易沉積（jī）、粘附在管內壁中（zhōng），長（zhǎng）期運行會降低（dī）換熱效果，嚴重時更會造成設備的損壞，甚至造成（chéng）人員傷亡。所以，必須定期對其進行（háng）清洗。由於導熱（rè）油垢是一種由（yóu）聚（jù）合物、炭及雜質組成（chéng）的混（hún）合物，所以采用DP 1200/34EM超高壓清洗（xǐ）機清洗導熱油碳化結焦垢，隻要將其加熱到一定溫度範圍內進行清洗是（shì）一種非常好的方法。
我們用DP 1200/34EM超高壓清洗機對兩台換熱器進行了清洗試（shì）驗，清洗過程同時通（tōng）過殼程采用中壓蒸汽（qì）加熱。例如（rú）清（qīng）洗一根長6m、直徑20mm的（de）列管，隻花費了（le）約1-2min，而且（qiě）清洗後管內壁十分幹淨，並無材質損傷，勞動強度得以大幅度降（jiàng）低。設備運行後，換熱效率（lǜ）恢複到原有水平，達到了設計要（yào）求。
換熱（rè）器清洗（xǐ）前殼（ké）程（chéng）進口（kǒu）溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗（xǐ）後為殼程進口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管（guǎn）程進口溫度為340℃、出口溫（wēn）度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導（dǎo）熱油碳化結焦（jiāo）垢具有清洗效果好（hǎo）、清洗費用低、環境汙染小（xiǎo）、清（qīng）洗效率高、勞（láo）動強度低等一係（xì）列（liè）優點。
推薦型號：
|
型號 |
名稱（chēng） |
流量(l/min) |
壓力(bar) |
功率(kw) |
尺寸(L*W*H) |
重量(kg) |
|
DP 1200/34EM |
高壓清洗機 |
34 |
1200 |
75 |
2400×1440×1610mm |
1155 |
實驗（yàn）證明，高壓清洗機是換熱器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
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