多種領域換熱器清洗（xǐ）除垢解決（jué）方案

換熱器是一種熱能轉換和餘熱利用的設備，在化工廠、發電廠及石化企業等工業領域應用十分廣泛。由於冷卻水在熱交換過程中（zhōng），冷凍水吸收了（le）冷卻水的熱量，使（shǐ）其溫度上升，此時原來溶於水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的溶解度隨（suí）溫度的上（shàng）升而下降，從（cóng）水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積於換熱器內表麵，便形成（chéng）了很硬的水垢，這（zhè）不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷卻水的流量（liàng）不足和壓力降低導致（zhì）停機。因此，為了使換熱器（qì）發揮其最大的導熱功能，就需要定時進行清洗。

 

北京www.91潔清（qīng）潔（jié）設備有限公司是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式（shì）除塵係（xì）統已（yǐ）積累了十多年的業內寶貴經驗。目前已為各種行（háng）業各種領域的換熱器提供（gòng）過多種成功的清洗方案。以下主要介紹各大領域換熱器清洗除垢解決方案。

 

 

換熱（rè）器的傳統清（qīng）洗方法主要（yào）采用人工清洗和化（huà）學清洗，然而人工清洗換熱（rè）器存在效率（lǜ）低、效果差、勞動強（qiáng）度大等缺點。而（ér）化（huà）學清洗換熱器雖然效果不錯，但是效（xiào）率比較低，並且清洗後的化學廢液不易處理，對設（shè）備也會造成腐蝕，還會汙染環境。

 

 

高壓清洗機是近年來發展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣（guǎng）泛，幾乎橫跨了（le）所有的工業清洗領域。尤其在我國對環境保護要求愈發嚴格的大環境（jìng）下，高壓清洗機這（zhè）種（zhǒng）零汙染排放的環保型（xíng）清洗設備愈發得到（dào）各大企（qǐ）業的青睞。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環境無汙染、安全（quán）性高、應用範圍廣等優點，現在已成為換熱器清洗行業中的首選清洗設備。

 

 

換熱器清（qīng）洗主要分為管程和殼程，殼程（chéng）清洗（xǐ）一般是采用人（rén）工手持（chí）高壓噴槍衝洗或是將噴（pēn）嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將（jiāng）噴嘴對準管間的縱橫（héng）縫隙，邊移（yí）動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有（yǒu）縫隙的汙垢清（qīng）洗幹淨（jìng），從（cóng）而完（wán）成換熱器殼程的清洗。管程的清（qīng）洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然後用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍控製閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨後，在清洗過程（chéng）中，逐步使噴槍向管道深部推進（jìn），直到（dào）高（gāo）壓水射流從換熱器另（lìng）外一端噴出（chū）。之後，操作人員將噴槍在工作狀態下緩慢抽回，垢物則繼續被破碎，直到將噴（pēn）槍拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續被排出管道。此後，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗（xǐ），直至將整台換熱器的（de）管程清洗幹淨。具體（tǐ）清洗管內壁時一般采用以下幾種方式：

 

1、管道旋轉噴（pēn）頭（tóu）

 

 

此種噴頭大多為一前三後（hòu）、一前四後或純粹（cuì）是向的噴嘴布置，向後的噴嘴噴射高壓水射流清洗汙垢的同時帶動高壓（yā）軟管引入管道，從（cóng）而達到清洗內壁的效果。

 

2、高壓硬管

 

 

當（dāng）管內壁有堵塞情況發生時，可采（cǎi）用直徑較為（wéi）細小的硬管連接直線（xiàn）噴嘴清洗管道內壁。

 

3、半自動、全自動多管槍

 

 

其特點為噴嘴數量多、安全性高、清洗速度可調（diào）節。

 

 

1、火（huǒ）力發電站

 

國外在（zài）80年代初就（jiù）進行研究和實驗使用高壓清洗機（jī）清洗換熱（rè）器，並（bìng）在實際（jì）應用中取得了非常（cháng）好（hǎo）的效果。高壓（yā）清洗機的在電廠（chǎng）的應用不隻局限於清洗換熱（rè）器，還可以用於清洗冷油器、發電機空冷器（qì）、汽輪機轉子及隔板等。

 

 

我們在某發電廠汽輪機（jī）組換熱器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機清（qīng）洗後，機（jī）組的（de）真（zhēn）空度明顯（xiǎn）上升，傳熱（rè）端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前（qián）有較大（dà）的下降，例如在2.5萬千瓦負荷時，速（sù）度（dù）級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓（yā）力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。並且使（shǐ）換熱器真空度（dù）由清（qīng）洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由（yóu）45°C下（xià）降到39°C。

 

推薦型號：

 

 

2、核電站

 

目前，我國的核電站都屬於（yú）壓水堆。與（yǔ）常規火電站（zhàn）相比較，核（hé）電站的核燃料產生的熱量是通過換熱器從一回路(含（hán）放射性冷卻劑的回路)傳導至二回路(驅動汽輪機的蒸汽（qì）回路)。說白了（le）就是把換（huàn）熱器想象成常規火電站的鍋爐。由於核（hé）電站換熱器的材質普遍采用鈦合金，本身並不易結垢（gòu），但時（shí）間（jiān）長了會造（zào）成泥渣沉積，而泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽（qì）壓力不穩及運行不穩定等不（bú）良影響（xiǎng）。

 

 

經過試驗證明，我們在（zài）某核電站采用DP 280/74EM高壓清洗機清洗（xǐ）泥渣的應（yīng）用是可行的，通過泥渣的定（dìng）期清除，可（kě）延緩傳熱管在管板區域的破損速率（lǜ），從（cóng）而有力地促進了核電站的安全穩定運行。

 

推薦型號：

 

 

3、煉油廠

 

換熱器在煉（liàn）油工業中的應用是十分廣泛（fàn）的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的（de）效率以及成本的費用問題。據（jù）統計，換（huàn）熱（rè）器在化工建設中約占投資的1/5，因此換熱器的利（lì）用率及壽命是目前研究的一大課題。而現今工業上使用最多的冷卻介（jiè）質就是各種天然水，淡水中的CaCO3預熱結垢是換熱器換熱效率降低的一（yī）大（dà）難題。為了使換熱器發揮（huī）其最大的導熱（rè）功能，就需要定時進行清洗。

 

 

經試驗表明，在（zài）一般情（qíng）況下，采用DP 500/38EM高壓清洗機即可滿足要求，但也有一些情況，需要（yào）1400bar甚至是2000bar的壓力。

 

推薦型號：

 

 

4、糠醛廠

 

導熱（rè）油在現代工（gōng）業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循環加熱使用。在（zài）這種運行（háng）狀態中，導（dǎo）熱油容易發展縮聚反應形成粘度高的高分子化（huà）合物，又容易發生熱裂（liè）解形成容易揮發的小分子化合物和碳的（de）單體。這些高分（fèn）子（zǐ）化合物、積碳、殘炭、設備表麵的鐵鏽及其（qí）他雜質混合形成了導熱油的碳化結焦垢（gòu）。這種碳在換熱器的管內很容易沉（chén）積、粘附在管內壁中，長（zhǎng）期（qī）運行會（huì）降低換熱效果，嚴重時（shí）更會造成設備的（de）損（sǔn）壞，甚至造（zào）成人（rén）員傷亡。所以，必須定期對其進行（háng）清洗。由於導熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質組成的混合物，所以（yǐ）采用DP 1200/34EM超高壓清（qīng）洗機（jī）清洗導熱油碳化結焦（jiāo）垢，隻要將其加熱到一定溫度範圍內進行（háng）清洗是（shì）一種非常（cháng）好的方法。

 

 

我們用DP 1200/34EM超高壓清洗機對兩台換熱（rè）器進行了清洗試驗，清洗過程同時通過殼程采（cǎi）用中（zhōng）壓蒸汽加（jiā）熱。例（lì）如清洗一根長（zhǎng）6m、直徑20mm的列管，隻花費了約1-2min，而且清洗（xǐ）後管內壁十分幹淨，並無材質損傷，勞動（dòng）強度得以大（dà）幅度降低。設備運行後，換熱效率恢複到原有水平，達（dá）到了設計要求。

 

換熱器清（qīng）洗前殼程進（jìn）口溫度為45℃、出口溫（wēn）度為95℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗後為殼程進口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管（guǎn）程進口溫度為340℃、出口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機（jī）清（qīng）洗導熱油碳化（huà）結焦垢（gòu）具有清洗效果好、清洗費用低、環境汙染小、清洗效（xiào）率（lǜ）高、勞（láo）動強度低等一係列優點。

 

推薦型（xíng）號：

 

 

5、冷庫

 

冷庫是（shì）冷凍（dòng）食品公司的必備設備，其製冷主（zhǔ）要（yào）是使用氨係統，氨在係統（tǒng）中完成一個（gè）製（zhì）冷循環需要經過（guò）蒸發、壓縮、冷凝、節流四個（gè）基本過程。製冷係統主要由壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器四（sì）個部件組成，他們之間用管道和其他輔助設備連接（jiē），以便形成一個封閉的（de）係統（tǒng）。立式殼管式冷凝器是氨製冷係統（tǒng）中（zhōng）的重要組成（chéng）部分，其主要的作用是把（bǎ）壓縮機（jī）排出（chū）的高溫高壓氨氣冷卻成為（wéi）液體，氨氣放出的熱量由冷（lěng）卻介質(水)帶走。由於冷凝器使用的是水冷卻方式，所以（yǐ）在氨氣放熱冷凝（níng）過程中（zhōng）一定會存在冷卻水的蒸發及溫（wēn）度（dù）變化的現象，從（cóng）而導致傳熱管受熱麵易結生水垢，隨著時間的積（jī）累，水（shuǐ）垢會越積（jī）越多（duō），將會阻礙熱（rè）量的傳遞，以至（zhì）於降低（dī）係統的（de）換熱效率和製冷（lěng）效果（guǒ），導致設備能耗（hào）增加，運行及生產成本增加（jiā），嚴重時還會影響設備的（de）正常運行，造成（chéng）生產事故和人身安（ān）全。所以，定期清除傳熱管的水垢是非常必要的。高壓清（qīng）洗機清洗冷凝器（qì）傳熱管具有可在冷卻係統不停機的狀（zhuàng）態下對冷凝（níng）器進行（háng）清洗，大大降低了運行成本，並（bìng）且對（duì）被（bèi）清洗物(傳熱管)表麵不（bú）會造成損傷、並且無腐蝕、無漏氨現象發（fā）生，傳熱（rè）管內壁除垢率可達95%以上。

 

 

推薦型號：

 

 

6、造紙廠

 

造（zào）紙廠堿回收車間蒸發器及其他（tā）管道長時間使用會產生結垢現象，厚度（dù）從幾毫米到十（shí）幾毫米（mǐ），嚴重時還會把管（guǎn）路堵死，從而影響（xiǎng）整個車間的生產計劃。為了避免這種（zhǒng）問題的發（fā）生，就需要對這（zhè）些設備定期進（jìn）行清（qīng）洗。我們使用DP 400/45EM高壓清洗（xǐ）機對某造紙廠堿回收車間的兩列五（wǔ）效長管升膜蒸發器管道（dào）做（zuò）了二次清洗實驗，結果非常令人滿意。DP 400/45EM高壓清洗機操作簡單方便（biàn），使用靈活。可根據各設備的結垢情況隨時進行清（qīng）洗，對（duì）於內孔Φ50長（zhǎng）7米的管道，每（měi）根隻需三（sān）分鍾就可以完成清洗。

 

 

推薦型（xíng）號：

 

 

 

1、高壓清洗（xǐ）機的位置擺放要（yào）合理，進入施工現場（chǎng）後，要選擇合適的位置，方便操作和實施（shī）。

 

2、要了解（jiě）被清洗設備的位置、狀況和現場（chǎng）水源和（hé）電源情況，製定詳（xiáng）細的清洗方案，以便有順序的進行清洗。

 

3、檢查高壓管的外觀，是否有開裂和輾壓痕跡，噴嘴是否有損壞和堵塞的情況。隨後連（lián）接高壓管及噴（pēn）嘴。

 

4、高壓（yā）清洗機啟動前（qián）要認真檢查（chá）各螺紋的連接部位是否有鬆（sōng）動（dòng），曲（qǔ）軸箱內和滴油池內的潤滑油是否加足，單向溢流調（diào）壓閥應在（zài）歸零狀態，絕不能帶壓啟動高壓（yā）清洗機。

 

5、打開電源（yuán）閥門，並（bìng）低（dī）壓放氣。

 

6、兩名操作人員握住膠管和硬管，噴嘴要射向沒有人的空曠地帶，嚴禁把噴嘴對（duì）準人群。

 

7、單向溢流調（diào）壓閥調壓螺杆處於歸零（líng）狀態時，點動一（yī）下啟動按鈕（niǔ）開關（guān），電（diàn）機旋轉方（fāng）向要與機器上所（suǒ）示箭頭方（fāng）向一致，否則需要重新連接電源。

 

8、完成安裝、檢查、電（diàn）機調（diào）試工作後，開啟電源，使機器空載運行。

 

9、空載運行中，各部件檢查正常（cháng）後，將調壓螺杆順時方向旋轉，將壓力調到200bar，運行15到20分鍾，確認沒有（yǒu）異常後，調（diào）至（zhì）額定壓力，正常運行一定時間後，沒有異常，調（diào）試完畢。

 

10、清洗工作（zuò）中，需要有專人看管清洗設備，隨時觀察機器運轉時柱塞溫度和漏液情況，保障水管管路暢通無堵塞（sāi），防止外力碰撞或者輾壓高壓膠管（guǎn），如發現異（yì）常，應立即停機或者關閉（bì）電源。

 

11、清洗完成後（hòu），要按照（zhào）順序（xù）關機，先卸壓，再關電源，最後關閉水（shuǐ）源（yuán）。

 

 

1、高壓清洗（xǐ）機的工作介質是水，水的取用也是很方便的，但是要特別（bié）做好（hǎo）水的過濾環節，防止堵塞（sāi）高壓膠管，尤其不能將有垢渣和雜質的自來水（shuǐ）進入高壓清洗機的輸水管中。

 

2、使用高壓清洗機清洗管殼式冷凝器時，要做好操作人員的安全保（bǎo）護措施（shī），帶好安全帽。還要（yào）加強施工人（rén）員的安全教育，做到安全施工。

 

3、在清洗過程中，要配備專人操作（zuò）腳踏控（kòng）製閥，保證隨時可以和清洗操作人員配合，做到及時減壓排水。

 

4、在清洗（xǐ）操作工作麵時，用隔板遮（zhē）擋從冷卻塔管道中（zhōng）噴流出的冷卻水，使傳熱管口充分暴露，方便施工操作（zuò）。

 

5、準（zhǔn）備（bèi）工（gōng）作（zuò）完成後（hòu），開始對傳熱（rè）管進（jìn）行清洗，需要兩名操作人員緊（jǐn）握（wò）硬（yìng）管和噴嘴，將其（qí）放到傳熱管中（zhōng），再（zài）開啟電源操作。

 

6、電（diàn）源開啟（qǐ）後，高壓清洗機操作人員順時針方（fāng）向旋轉調壓閥調壓（yā）螺杆，使清洗壓力逐漸升高，施（shī）工（gōng）人員要隨時觀察高壓水射流的除垢（gòu）能力，一旦達到合適的壓力，要（yào）及時（shí）通知高（gāo）壓清洗機操作人員停止旋轉調壓閥（fá）。隨（suí）後，施工人員（yuán）緊握高壓清洗機的高壓管，緩慢向下移送噴（pēn）嘴，高壓水射流對傳熱管的水（shuǐ）垢產生強力衝擊，使得水垢脫落，根據傳熱管水垢的（de）狀（zhuàng）況，可以上下（xià）多次的移（yí）動噴嘴對傳熱管內壁進行清洗，直到全部水垢（gòu）脫落。用腳踏控製閥減壓排水後，操作人員將硬管（guǎn）和噴嘴（zuǐ）移出（chū），然後（hòu）再逐根對傳熱器管道進（jìn）行清洗。

 

 

1、剛性高壓噴槍易出現的安全事故

 

剛性（xìng）高壓噴槍的一個噴嘴或多個噴嘴多向前方或（huò）者前斜方（fāng）布置，單孔（kǒng）錐狀高壓水（shuǐ）射流清洗完（wán）全堵死（sǐ）的列管，多孔斜射高壓水射流則對列管管（guǎn）壁垢物進行打擊、楔劈、鏟削等綜合作用，最終使其破碎。噴槍的推進由人工進行，當剛性噴（pēn）槍推出到列管出口時，高壓水（shuǐ）射流極易傷害出口附（fù）近的人員，輕者將人打傷，重者將人擊（jī）穿，從而造成重大（dà）安全事故。

 

事故的預防措施：

 

剛性噴槍（qiāng）前直射或者前斜射的噴嘴伸出列管前，高壓水射流一直衝擊壁管，當高壓水射（shè）流剛（gāng）離開出口端（duān）麵時，應該立刻抬起腳踏控製閥，以（yǐ）免高壓水射流直射傷人。

 

2、雙槍作業（yè）時誤射傷人

 

為（wéi）了（le）提高清洗速度，有時會使用一台高壓清洗機（jī）兩把噴槍（qiāng）同時作（zuò）業，操作人（rén）員也（yě）是分為兩組。這時如果兩台換熱器距離很近，這兩組操（cāo）作人員就很容易互相幹擾，配合（hé）一旦出現失誤，高壓水射流（liú）掃向對方（fāng），就會造成（chéng）人員（yuán）傷害（hài）。

 

事故預防措施：

 

兩把噴槍在距離較（jiào）近的兩台（tái）換熱器進行清（qīng）洗時，一定要避免兩把噴槍對射或者橫斜射，這（zhè）樣極易傷害到操作人員，通常要將兩把噴槍平行作業就可以保證作業安全。

 

3、噴（pēn）槍操作（zuò）人員在高台上作業失平衡滑跌傷人

 

高台大（dà）多為腳手架形式，噴槍操作人員在腳手架上作業比在地麵上作（zuò）業更困難，由於噴槍的後座力（lì）衝擊，使得持槍人極易滑到傷（shāng）害自已，並且持槍人同時手中（zhōng）拿著噴槍，失去穩定後（hòu）又容易傷害到（dào）別人，所以在平台上作業時要特別小心，注意安全，一定要有穩妥的作業平台才能開槍作業。

 

事故預防（fáng）措施：

 

換熱器（qì）清（qīng）洗（xǐ）平麵通常有兩三層樓高，所以在平台（tái）上作業必須架設牢固，平台上的（de）鋪板必須綁捆結實，周邊要設置欄杆。高台作業必須係好安全帶，確（què）保安全，這樣操作人員才不會跌倒摔倒。

 

4、高（gāo）壓噴槍操作人員與腳踏控製閥控製人員配合（hé）失誤傷人

 

換（huàn）熱器在進（jìn）行清洗時，大多為一人控製高壓噴槍，一人控（kòng）製腳踏控製閥，兩（liǎng）人互相配（pèi）合的（de）同時又互（hù）相製約才不致發生事故。如果當（dāng）持槍人未準備好的情況下腳踏控（kòng）製閥控製人（rén）員就（jiù）踩下（xià）腳踏控（kòng）製閥時，則持槍人不是傷害到（dào）自己就是傷害到他人，這是十分（fèn）危險的（de）。

 

事故預防措施：

 

當持槍人手持高壓噴槍並沒有對（duì）準管孔時（shí），腳（jiǎo）踏控製閥控製人員可以拒（jù）絕持槍人的發號施令，這樣就（jiù）避免（miǎn）了持槍人誤操作以（yǐ）至於安全事故的發生。另（lìng）外（wài）需要注意的是，換熱器（qì）清洗作業（yè）區周圍（wéi）的地平麵（miàn）上，必（bì）須設置圍欄，同時要有明（míng）顯的警告（gào）標記，如“射流作業”、“高（gāo）壓危險（xiǎn）”、“禁（jìn）止靠近”等。