高效（xiào）油（yóu）井結垢管清洗方案—高壓水射流清洗工藝介紹

我國在（zài）油田後期開發階段中，油田開（kāi）發已進入高含水期，綜合含水可達80%以上，由（yóu）於產出介質中的高礦化物質在溫（wēn）度和壓力（lì）作用下較容（róng）易結合成化合物，最終（zhōng）造成管線結垢堵塞。其中（zhōng），結垢的主要成份為（wéi）碳酸鈣，硫酸鈣，並含有少量氧化鐵，硫酸鋇，硫（liú）酸（suān）鍶等成份（fèn），硬度很高。結垢的現象不僅汙染了結垢管，而且造成了嚴重的卡泵、管杆腐蝕等問題。因此，最終（zhōng）不得不靠更換新管線來維持生產，直接給油田帶來了巨大（dà）的經濟（jì）損失。

高壓水射流清洗技術是目前世（shì）界上新興的高新節能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。其主要特點有清洗成本低、通過過濾後水可以循環使用、設備操作簡單（dān）、清洗效果強等。由於高壓水射流（liú）清洗技術具有無熱、無火花切割、無汙染（rǎn）等優點（diǎn），所以特別適用於結垢管安全使（shǐ）用和油水井的安全生（shēng）產，是解決結垢管（guǎn）問題（tí）的最有效方法，可為油田創造顯著的經濟效益。

高壓（yā）水射流油井（jǐng）結垢管清洗方案介紹：
 
采（cǎi）用高壓水（shuǐ）射流清洗技術對油井結（jié）垢管進行清（qīng）洗不僅清洗質量好，而且對管本身（shēn）無損傷、無腐蝕、無化學汙染。清洗工藝流程如上圖所示（shì）。以下主要介紹清洗工藝流程。

一、建立清洗作業平台

在清洗作業開始之前，我（wǒ）們（men）先要搭（dā）建一個高壓水射流油（yóu）井結垢管清（qīng）洗作業平台。結垢管從油（yóu）井或水井起出（chū）後，通常會按操作規範擺放在井場裏。清洗作業平台需要（yào）結合建築（zhù）和（hé）地（dì）形特點安放整（zhěng）套清洗（xǐ）裝置。基本原則是首先要利於汙水循環處理，其次要控製噪音（yīn）源與工房距離，最後是（shì）便於裝置移動。典型的平麵布置示意圖如下圖。
 
二、篩選結垢管

高壓水射流油（yóu）井結垢管清洗作業平台搭建完成後，首先篩選能夠重新利用的結垢管，符合（hé）報廢標準的管直接（jiē）報廢。具體報廢技（jì）術指標為內孔完全堵死的結垢管、存（cún）在大於30°彎度的結垢管、內外壁腐蝕厚度損失達到3mm以上的結垢管、彎（wān）點數超過4個以上以及管體嚴重變形的結垢管。

篩選過後，可以安全（quán）再利（lì）用的結垢管經簡單表麵處理後待用（yòng），隨後進一步對結垢管內壁清洗。

三、高壓清洗機衝洗

高（gāo）壓清洗機的（de）工作原理是通過高壓泵將普通的（de）純淨（jìng）水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓（yā）噴嘴噴射出的（de）一股（gǔ）能量（liàng）高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水（shuǐ）射流，高壓水射流（liú）具有衝（chōng）刷、楔劈、剪切、磨削（xuē）等複合破碎作用，可（kě）立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離。

四、結垢管試樣

清洗（xǐ）後的（de）結垢管必須經過（guò）驗收和質量檢驗，否則（zé）不能投入生產應用。驗（yàn）收方法主要是目測管內壁是否有殘餘汙垢（gòu），並（bìng）采用通徑規通過全管。必要時也可采用稱重法測量標準麵積或用（yòng）射線探傷方法（fǎ）對結垢管進行全麵檢測。

五、防鏽

高壓水射流清洗結垢管後需要對管內壁進行噴油處理，否則結垢管將會在短時間內（nèi）生鏽（xiù）。常用的防鏽油為廢機油或柴油。

噴（pēn）油後的結垢管使用通徑規驗收，通徑合格後的結垢管按（àn）操（cāo）作規範分層放置在貯存架上。
 
對（duì）於高壓清洗機的選型問題，北京www.91潔清（qīng）潔設備有限公（gōng）司推薦采用DJS 1400/72DT超高壓清洗機清洗結垢管，試驗證明，采用DJS 1400/72DT超（chāo）高壓清洗機清（qīng）洗結垢管清洗（xǐ）效率得（dé）以大大提（tí）高，縮短鑽杆清洗周期的同時還大幅度減少了清洗成本。