高（gāo）效凝汽器（qì）循環水（shuǐ）係統清洗設備—DI 350/23EM高壓清洗（xǐ）機

凝汽器是發電廠的重（chóng）要輔機之一，是電廠熱力循環中的重要一環（huán），對（duì）整個電廠的安全、經（jīng）濟運（yùn）行都有著決定性的影響。

根據（jù）調查資料（liào）的統計，我（wǒ）國現有（yǒu）中小型熱電站幾百家，各類蒸汽鍋爐凝汽（qì）設備的結垢堵塞現象一直是一個難於解決的（de）問題。由於（yú）工作空間（jiān）和陳舊的清垢方法的（de）限製，鍋爐（lú）凝汽設（shè）備得不到及時的疏通，因而造成大麵積結（jié）垢，傳熱狀（zhuàng）態日趨惡化，係統無（wú）法達到理想（xiǎng）的真空狀態，使得（dé）係（xì）統熱效率（lǜ）明顯下降，甚至造成停產事故，特別在（zài）熱電廠和（hé）大型化工廠等一些經濟效益較高的企業中造成的經濟損失是很大的。因此在凝汽器運行中，要根據凝汽器端差情況，及時清洗汙垢，以提高機組（zǔ）運行的經濟（jì）性。
 
防止凝汽器換熱麵積聚汙垢的方法一（yī）般集中在改善冷卻水特性上，主（zhǔ）要有氯化處理、爐（lú）煙處理、加酸處理（lǐ）和（hé）無試劑處（chù）理等。但不管采用何種方法，凝汽器（qì）換熱麵的汙垢還是會積聚起來。因此，清洗汙垢必須是常效的（de）機製。對清洗汙垢的要求是（shì）清洗效果好、消耗小、不損傷凝（níng）汽器、盡量少影響或不影響（xiǎng）機組正常運行。目前主要的清洗方法有化學清洗、機械清洗、水力清洗、熱力清洗及人工捅刷清洗等，但這些清洗方法都具（jù）有工作效率低、清洗質量差、工人勞動強度大等缺點，均不能令人滿（mǎn）意。

高壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新（xīn）節能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍（yǎn）生出的（de）清洗設備，它的用（yòng）途非常廣泛，幾乎（hū）橫跨了所（suǒ）有的工業清洗領域。其工作原理主要是（shì）通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至（zhì）一千多個大氣壓後再（zài）通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就（jiù）是我們常說的高壓水射流（liú），高（gāo）壓水射流具有（yǒu）衝刷、楔劈、剪切（qiē）、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢（gòu）物打碎脫（tuō）落並衝走，從而實現垢層與本（běn）體的分離（lí）。因為高壓清洗機是以（yǐ）水為介質，因此具有無腐蝕、無汙染等特（tè）點，目（mù）前在一些領（lǐng）域已逐步替（tì）代了化學、機械等清洗方法。

高壓清洗機目前在（zài）我國電力係（xì）統（tǒng）中的應用還處於初級階段，但帶來的經濟效益非常可（kě）觀（guān）。某發電廠汽輪機組凝汽器銅管使用高壓清洗機清洗後，使（shǐ）凝汽器真空度由清洗前（qián）的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由 45°C下降到39°C。國（guó）外在（zài）80年代初就（jiù）進行研（yán）究和（hé）實驗使用高壓清洗機（jī）清洗凝汽器，並在實際應用中取得了非常好的效果。高壓清洗機的在（zài）電（diàn）廠的應（yīng）用不隻局限於清洗凝汽器，還可以用於清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。

針對上述情況，我（wǒ）公司采用各種（zhǒng）型號壓力的高壓清洗機對凝汽器銅管進行了清洗測試，最終（zhōng）推薦采用DI 350/23EM高壓清洗機。
 
DI 350/23EM高壓清洗（xǐ）機的主要參數介紹：

基本參數：
型號：DI 350/23EM
工作壓力(bar)：350
工作流量(l/min)：23
泵轉速(r/min)：1450
電機轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：15
啟動控製方式：Y-△
最大進（jìn）水溫度：45°
缺水保護：是
尺寸L*W*H：1150x770x980mm
重量(kg)：230
運轉時間：連（lián）續運行
保證：12個月
高壓管長度(m)：20
槍控自動停（tíng）開機：是

實驗證明，DI 350/23EM高壓清洗機是凝汽器清洗最佳（jiā）的清洗（xǐ）設備，它比以往任何清洗方法都省錢（qián）省力，而且對設備除垢徹底（dǐ）、無損傷、又不會汙染（rǎn）環境（jìng），可謂一舉多得。