高壓清洗機與其他（tā）清洗設備在凝汽器循環水（shuǐ）係統清（qīng）洗應用中的優缺點比較
時間：2014-04-28 10:56:08作（zuò）者：LeeZhou來源（yuán）：www.91潔清潔設備
根據調查資料的統計，我（wǒ）國（guó）現有中小型熱電站幾（jǐ）百家，各類蒸汽鍋爐凝汽設備的（de）結垢堵塞現象一直是一個難於解決的問題。防止（zhǐ）凝（níng）汽器換熱（rè）麵積聚汙垢（gòu）的方法一般（bān）集中在改善冷卻水特性上，主要（yào）有氯化處理（lǐ）、爐煙處理、加酸處（chù）理和（hé）無試劑處理等。但不（bú）管采用何種方（fāng）法，凝汽器換熱麵的汙垢（gòu）還是會積（jī）聚起來。因此，清（qīng）洗汙垢必須是常效的機製。對清洗（xǐ）汙（wū）垢的要求是清洗效果好、消耗小、不損傷凝汽器、盡量少影響或不影響機組正常運行（háng）。之前我們介紹了（le）《高效凝汽器循環水係統清洗設備—DI 350/23EM高壓清洗（xǐ）機》，以下主要（yào）介紹高壓清洗機與其他清洗設備在凝汽器循環水係統清洗應用中的（de）優缺點比較。
目前我國在（zài）凝汽器循環水係統清洗的主要方法有化（huà）學清洗（xǐ）、機械清洗、水力清（qīng）洗、熱力清（qīng）洗及人（rén）工（gōng）捅刷（shuā）清洗等。另外，也有小熱電機組采用安裝在凝（níng）汽器銅管內的自動旋轉的螺旋紐帶進（jìn）行清洗（xǐ）。
一、自（zì）動（dòng）旋轉的螺（luó）旋紐帶清洗
自轉式塑料螺旋（xuán）紐帶是一（yī）種特殊（shū）的裝置，它（tā）利用循環水的流速作動力，驅動紐帶長期在銅管（guǎn）內自動旋轉。運行著的螺旋紐帶改變了（le）管內水的運行狀態（tài），擴大了紊流區，縮小或消除了流邊層（céng）和過渡層，使水垢不易在（zài）管壁內停留，冷卻水中的水垢和微小雜物（wù）則全部被帶出銅管。該方（fāng）法（fǎ）是實現汽輪機在運行（háng）中自動（dòng）、連續地（dì）清理水垢、汙（wū）泥的新工藝。但需要注意的是（shì）螺旋紐帶也不時地與管壁摩擦，帶走汙垢的同時也會對管壁造成一（yī）定的（de）損傷，因此在大機組上還未見有試用的。
二、化學清洗（xǐ）
化學清洗在汽輪機停運時才能操作，它會直接影響汽輪發電機運行，且化學試劑對銅管（guǎn）還有腐蝕，清洗用的汙水處理設施也較複雜。若冷卻水管內結垢是屬於鈣鎂類硬垢時，一般隻（zhī）能采用質（zhì）量分數為3%的鹽酸溶液進行清洗，其他方法效果甚微。
三、膠球清（qīng）洗
膠球清洗技術的球分為（wéi）硬質膠（jiāo）球、軟質膠球（qiú）和砂（shā）質膠球。砂（shā）質膠球（qiú）對硬垢清洗效果好，但對管道也有一定的損傷，不能長期使用，隻能間歇使用。
膠（jiāo）球清洗的最主要的問（wèn）題是膠（jiāo）球回收很麻煩，膠球回收率很低，部分膠球（qiú）滯留在凝汽器內，給下一次清洗工（gōng）作帶來困難。另外，膠球一旦進入水中是（shì）無法（fǎ）控製的，不（bú）能確保使（shǐ）每（měi）根（gēn）管子都能受到衝洗，並且二（èr）次濾網容易堵塞、機械故障較多（duō），迫使在很（hěn）多機（jī）組（zǔ）上都不能正（zhèng）常投運。
四、人工疏通
人（rén）工疏通冷卻水管(用鐵扡（qiān）或銅（tóng）絲（sī）刷通過人工一根一根捅刷冷卻管)的效率較（jiào）低，效果也較差，並且需要停機進行。工人的工作量很大，勞動強度也大（dà），工作環境非常艱苦，需要階段性的周而複始工作才能滿足汽輪機（jī）長期運行要求。
五、機械（xiè）清洗
采取機械刮削的方法去除凝汽器銅管（guǎn）內壁（bì）的結垢是（shì）用一種直徑與銅管內徑相同的圓柱形切削器(簡稱子彈)，該切（qiē）削器沿直徑方向一周布置（zhì）有（yǒu）彈性圓形刮削片。逐根銅管用切削器進行刮削，將銅管內壁的硬垢（gòu）刮（guā）掉（diào）。該方法的清洗效果（guǒ）較好，但易造成冷卻（què）水管機械損傷（shāng），所以，現已基本不用子彈頭清洗了。
六、高壓水射流清洗
高（gāo）壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新節能技術。高壓清（qīng）洗（xǐ）機則是（shì）根據該技術衍生出的清洗設備，其工作原理主要是（shì）通（tōng）過高壓泵將普通的純（chún）淨水（shuǐ）加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高（gāo）壓水射流，高壓水射流具有衝刷、楔劈（pī）、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫（tuō）落並衝走，從而實現垢（gòu）層與本體的分離。
在（zài）凝汽器循環（huán）水係（xì）統（tǒng）的（de）實際清洗應用（yòng）中，高壓清洗機具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、環保無汙染並且節水節能等特點（diǎn），因此不論從各個方麵（miàn）考慮，使用高壓清（qīng）洗機清洗凝汽器（qì）循環水係統均占絕對優勢（shì）。它比以往任何清洗（xǐ）方法都（dōu）省錢省力，而且對設備除垢徹（chè）底、無損傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
目前我國在（zài）凝汽器循環水係統清洗的主要方法有化（huà）學清洗（xǐ）、機械清洗、水力清（qīng）洗、熱力清（qīng）洗及人（rén）工（gōng）捅刷（shuā）清洗等。另外，也有小熱電機組采用安裝在凝（níng）汽器銅管內的自動旋轉的螺旋紐帶進（jìn）行清洗（xǐ）。
一、自（zì）動（dòng）旋轉的螺（luó）旋紐帶清洗
自轉式塑料螺旋（xuán）紐帶是一（yī）種特殊（shū）的裝置，它（tā）利用循環水的流速作動力，驅動紐帶長期在銅管（guǎn）內自動旋轉。運行著的螺旋紐帶改變了（le）管內水的運行狀態（tài），擴大了紊流區，縮小或消除了流邊層（céng）和過渡層，使水垢不易在（zài）管壁內停留，冷卻水中的水垢和微小雜物（wù）則全部被帶出銅管。該方（fāng）法（fǎ）是實現汽輪機在運行（háng）中自動（dòng）、連續地（dì）清理水垢、汙（wū）泥的新工藝。但需要注意的是（shì）螺旋紐帶也不時地與管壁摩擦，帶走汙垢的同時也會對管壁造成一（yī）定的（de）損傷，因此在大機組上還未見有試用的。
二、化學清洗（xǐ）
化學清洗在汽輪機停運時才能操作，它會直接影響汽輪發電機運行，且化學試劑對銅管（guǎn）還有腐蝕，清洗用的汙水處理設施也較複雜。若冷卻水管內結垢是屬於鈣鎂類硬垢時，一般隻（zhī）能采用質（zhì）量分數為3%的鹽酸溶液進行清洗，其他方法效果甚微。
三、膠球清（qīng）洗
膠球清洗技術的球分為（wéi）硬質膠（jiāo）球、軟質膠球（qiú）和砂（shā）質膠球。砂（shā）質膠球（qiú）對硬垢清洗效果好，但對管道也有一定的損傷，不能長期使用，隻能間歇使用。
膠（jiāo）球清洗的最主要的問（wèn）題是膠（jiāo）球回收很麻煩，膠球回收率很低，部分膠球（qiú）滯留在凝汽器內，給下一次清洗工（gōng）作帶來困難。另外，膠球一旦進入水中是（shì）無法（fǎ）控製的，不（bú）能確保使（shǐ）每（měi）根（gēn）管子都能受到衝洗，並且二（èr）次濾網容易堵塞、機械故障較多（duō），迫使在很（hěn）多機（jī）組（zǔ）上都不能正（zhèng）常投運。
四、人工疏通
人（rén）工疏通冷卻水管(用鐵扡（qiān）或銅（tóng）絲（sī）刷通過人工一根一根捅刷冷卻管)的效率較（jiào）低，效果也較差，並且需要停機進行。工人的工作量很大，勞動強度也大（dà），工作環境非常艱苦，需要階段性的周而複始工作才能滿足汽輪機（jī）長期運行要求。
五、機械（xiè）清洗
采取機械刮削的方法去除凝汽器銅管（guǎn）內壁（bì）的結垢是（shì）用一種直徑與銅管內徑相同的圓柱形切削器(簡稱子彈)，該切（qiē）削器沿直徑方向一周布置（zhì）有（yǒu）彈性圓形刮削片。逐根銅管用切削器進行刮削，將銅管內壁的硬垢（gòu）刮（guā）掉（diào）。該方法的清洗效果（guǒ）較好，但易造成冷卻（què）水管機械損傷（shāng），所以，現已基本不用子彈頭清洗了。
六、高壓水射流清洗
高（gāo）壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新節能技術。高壓清（qīng）洗（xǐ）機則是（shì）根據該技術衍生出的清洗設備，其工作原理主要是（shì）通（tōng）過高壓泵將普通的純（chún）淨水（shuǐ）加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高（gāo）壓水射流，高壓水射流具有衝刷、楔劈（pī）、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫（tuō）落並衝走，從而實現垢（gòu）層與本體的分離。
在（zài）凝汽器循環（huán）水係（xì）統（tǒng）的（de）實際清洗應用（yòng）中，高壓清洗機具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、環保無汙染並且節水節能等特點（diǎn），因此不論從各個方麵（miàn）考慮，使用高壓清（qīng）洗機清洗凝汽器（qì）循環水係統均占絕對優勢（shì）。它比以往任何清洗（xǐ）方法都（dōu）省錢省力，而且對設備除垢徹（chè）底、無損傷、又不會汙染環境，可謂一舉多得。
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