高壓清洗機在艦船修理中的應用

自然界“水滴石穿”現象眾所周知，隨著（zhe）科學技術的進步，人們將水加以高壓（yā），並使之以直徑較小的噴嘴中噴出，形成一束高速、連續或間斷的水流束（shù），這便是高壓清洗機的工作原理（lǐ）。

高壓水射流清洗技術是目（mù）前世界上新興的高新節能技術。高壓清洗機則是根據該（gāi）技術衍生出的（de）清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。其工（gōng）作原理主要是通過（guò）高壓泵將普通的純淨（jìng）水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高（gāo）壓噴嘴噴射出的一股能量（liàng）高度集中的（de）射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有衝刷、楔劈（pī）、剪切、磨削等複合破（pò）碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層與本體的分離。因（yīn）為高壓清洗（xǐ）機是以水（shuǐ）為介質，因（yīn）此具有無腐蝕（shí）、無汙染等特點，目（mù）前在一些領域已逐步替代了化學、機械等清洗方法（fǎ）。
 
船舶（bó）除鏽一直是修船業的難題（tí），無論人工鏟錘，還是80年代從國外引進的空氣噴（pēn）砂、噴丸除鏽工藝（yì），都（dōu）改變不了粉塵汙染、噪音、勞動強度大、成本和工效的矛盾等問題。特別是（shì）噴砂除鏽的粉塵汙（wū）染和噪音是最致命的缺點（diǎn），使用SiO2石英砂磨粉易造成矽肺病，這給工人的健康帶來了極大的隱患。高壓水射流技術是近年發展起來的（de）除（chú）鏽技術，由於其環保特性，徹底（dǐ）改變了幹噴砂的粉塵汙染的問題，而（ér）且除鏽效率提（tí）高了2～3倍。使用高壓清洗機除鏽主要可分（fèn）為（wéi）兩類：高壓純水射（shè）流和磨料水射流技術。

一（yī）、高壓純水射流

高壓純水射流除鏽的機理是將（jiāng）普通自來水通過高壓泵加壓到數百乃至數千大氣壓力，然（rán）後通過特殊的噴嘴，以極高的速度(200～500m/s)噴（pēn）出一股能量高度（dù）集中的水流，這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大（dà）的打擊能量，它能夠進（jìn）行鑄件清砂、金屬除（chú）鏽（xiù）甚至（zhì）鋼板切割，除去表麵的鹽、堿、垢等物。

二、磨料水射流技術

磨料水射流技術除（chú）鏽的機（jī）理是在高壓水加入磨料後，除鏽能力大約可提高7～10倍，所以隻需30～50MPa 即可達到除（chú）鏽目的（de），結合磨料和（hé）高壓水流進行除鏽即為磨料水射流技術。除（chú）鏽後，細磨料與物麵碰撞為粉末，便於隨水流排放而（ér）不堆積。噴（pēn）頭產生水（shuǐ）楔作用，楔（xiē）入微隙，擴展鏽層（céng）裂紋。由於這種正向打擊和切向楔擊的作用，加之水射（shè）流的連續性和集束性，達到了傳統方（fāng）法難以實現的除鏽質量。

實際應用表明（míng），高壓（yā）清洗機具（jù）有強大的衝擊力、衝蝕力（lì）和剝（bāo）離能力，能快速地將結垢、鐵鏽和油漆等去除幹淨，為後（hòu）續的修補焊接工（gōng）作打下（xià）良好的基礎。